∵〖课程背景〗
   要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
   如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
   如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
   当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
   如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
   内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
∵〖课程收益〗
   了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
   优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了
   平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率
∵〖课程大纲〗
一、生产计划的角色和定义---总指挥
   ◆通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？
二、不同企业的生产计划模式
   ◆大批量型生产计划模式
◆小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
   ◆生产模式与生产计划的关系
   ◆小批量多品种生产方式的特点和难点
   ◆小批量多品种生产的管理对策
   ◆PMC的工作目标和重点
◆2个行业生产模式举例说明
三、产品计划预测
u 产品计划对企业的重要作用
u 产品计划等同于销售预测吗
u 如何编制产品计划
u 准确的预测有益于计划的稳定性
u 预测的具体方法
u 如何不断改进预测的准确性
u 案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测
四、主生产计划与物料计划
u 观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?
u MPS的基本逻辑
u 确认客户订单的重要工具ATP
u MRP的基本逻辑
u 小批量多品种生产中MRP的难点和对策
u 不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
u 案例共享：如何编制一份有效的MRP
五、产能计划与车间排产计划
u 产能计算的具体方法和适用性
u 编制产能计划时要注意那些关键因素
u 车间排产的基本逻辑
u 案例分析：某公司的车间排产计划
u 确定订单优先级的方法有哪些？
u 如何应对插单和紧急订单
u 分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
u 案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划
六、生产进度控制
u 小排量多品种生产进度异常的原因分析
u 小批量多品种生产进度控制的基本方法
u 有效工作指派的方法
u 案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
u 看板管理是小批量多品种生产的必备武器
u 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
u 瓶颈管理
u 瓶颈对生产计划的影响
七、物料管理与库存控制
u 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
u 小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
u 库存控制的必要性和价值
u 如何设定合理的安全库存量
u 库存控制的一些具体方法
u 如何预防和管理呆滞物料
u 小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
u 案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？
八、拉动系统的建立与运行
u 拉动系统的运用环境及限制
u 建立与运行
a) 数据分析及拉动系统范围确定
b) 工具制作
c) 流程测算、演练及培训
d) 运行及数据收集
e) 调整、再运行
f) KPI跟踪及优化提高
u 大批量（量产型）计划流程及拉动系统案例
u 拉动系统模拟游戏（需道具）
九、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题