培训受众:
公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等
课程收益:
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程融合日本生产准备流程（Production Preparation Process,3P）方法论及KICG（全球改善咨询集团）25 年来实践经验，采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
*工厂搬迁或新建工厂——如果打算搬迁工厂或新建工厂，你最好先实施3P精益方法；
*新产品开发——在尽可能早的阶段让设计者学习精益；
*资本性投资设备审批——没有实施3P 之前，不要签署任何资本性设备投资审批；
*产品设计变更——在没有进行3P 评估之前，不要批准任何产品变更；
*产量面临巨大的改变——如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。

【课程目标】
*掌握运用生产准备流程3P进行工厂布局优化的方法；
*能够设计七种布局方案；
*改善企业“意大利面条”般的物流现状。
课程大纲:
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程3P Overview
1、3P 概论；
2、3P 活动日常安排；
3、3P 警句；
4、3P 团队活动安排；
5、3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
1、P.Q.分析；
2、工艺图和时间测量；
3、功能型布局VS 流程型布局；
4、单件流产线；
5、大线VS 小线；
6、节拍时间；
7、多能工；
8、小型线内设备；
9、线平衡；
10、工作站设计；
11、布局及产线设计20 原则
三、线边设计
1、不同供应类型；
2、线边物料组织；
3、小容器；
4、特殊的大零件容器；
5、容器内零件安放；
6、单个零件供给；
7、手推车及滚筒；
8、成套零件；
9、适用于线边物料的容器种类；
10、定义小容器的过程；
11、如何引入小容器

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化

四、布局沙盘模拟实战与七种设计
1、7 种设计；
2、方案优选7；
3、Process at a glance；
4、Moonshine；
5、YAMAZUMI
五、标准作业
1、什么是标准作业；
2、标准作业法；
3、工时节约法则.