课程简介：
生产计划与控制是从事制造必须掌握的技能，但实际上企业中系统学习过生产计划与控制的工程师和管理人员非常稀少。
生产计划与控制的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最佳化的功效。生产计划与控制系统的设计与实现需要考虑企业的生产方式、市场需求、投入资源等诸多方面的因素，在前端、引擎及后端三个方面从多种选择中选取与企业相适应的方法和工具。
学习本课程后，学员将掌握制造企业进行生产计划和实时生产控制的基本概念、原理和方法，系统的工作流程和框架，分析各种类型的制造企业生产计划和控制方法的差异，针对制造企业的类型设计改进生产计划与控制系统。
本课程使用APICS/CPIM认证的核心教材《Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management》。系统学习本课程可为取得APICS/CPIM认证打下坚实的基础。

课程内容及要求：
MPC = Manufacturing Planning and Control 生产计划与控制
ERP = Enterprise Resource Planning  企业资源规划
CPFR = Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment 协同规划、预测与补充
SOP = Sales and Operations Planning  销售与运营计划
ATO = Assembly To Order
PAC = Production Activity Control
课程内容：
一、MPC概论
1.MPC系统内容
2.MPC系统框架
3.MPC系统的演变
了解制造计划与控制系统的内容与框架
二、ERP企业资源规划简介
1. 什么是ERP
2. ERP与企业各职能如何联系
3. MPC如何嵌入ERP
4. 评估集成系统有效性的绩效指标
了解ERP系统对MPC的日常决策的支持
三、需求管理 （Demand Management）
1. 需求管理与MPC系统
2. 需求管理与MPC环境
3. 与MPC其他模块及客户的联系
4. 需求管理中的信息使用
5. 管理需求
6. CPFR九步法
了解需求管理的作用，掌握不同制造环境下需求管理的技术。
四、预测  Forecasting
4.1 提供恰当的预测信息
4.2 回归分析和周期分解
4.3 短期预测技术
4.4 预测的应用
长期和短期的预测技术以及预测对生产运营计划、主生产计划和需求管理的影响
五、SOP 销售与运营计划
1. 企业的销售与运营计划
2. 销售与运营计划的制定过程
3. 管理层的责任
了解综合生产计划的基本概念。掌握综合生产计划的直观试算方法。了解综合生产计划的线性规划方法。
六、MPS主生产计划
1. 主生产计划活动
2. 主生产计划技术
3. ATO环境下的计划
4. 管理两层MPS的使用
5. 主生产计划的稳定性
6.  主生产计划的管理
掌握主生产计划的基本概念。重点掌握主生产计划的编制：设计和制定程序、主生产计划的计算处理逻辑、主生产计划的批量确定。熟悉主生产计划的评价和维护。了解最终装配计划及与主生产计划的关系
七、MRP物料需求计划
1.MRP在MPC中的作用
2.基本MRP记录及记录的处理
3.MRP相关技术要点
4.MRP系统的使用
5.系统的动态特性
6.确定制造订单的最优批量
7.缓冲的概念
8.系统的“神经质”
掌握物料需求计划的基本概念。掌握开环物料需求计划、闭环物料需求计划和制造资源计划（MRPII）的体系图，掌握物料需求计划的数据处理和计算处理逻辑。掌握物料需求计划的基本数据，其中重点掌握物料清单（BOM）的概念。掌握物料需求计划中的批量的确定方法。
八、能力计划和管理
1. 能力计划在MPC中的任务和角色
2. 能力计划和控制技术
3. 能力与物料的同时排程
4. 能力计划/使用的管理
了解能力计划的基本概念。掌握粗能力计划（RCCP）和细能力计划（CRP）的区别及编制技术。主要的粗能力计划方法有：综合因子法、能力清单法和资源负载法
九、PAC车间作业计划/生产活动控制
1.生产活动控制的内容
2.生产活动控制技术（交期管理、甘特图，优先排队规则，有限负荷排程，约束理论） 了解车间作业计划的基本概念。掌握车间作业的排序问题、作业调度的方法和车间作业控制基本技术。时
十、准时化生产/Just-In-Time
1.JIT与MPC
2.JIT的主要内容
3.JIT对MPC的影响
4.JIT在非重复性生产中的应用
了解准时化生产的基本概念。掌握准时化生产的计划方法，重点掌握准时化生产的实现手段—看板管理，包括看板的功能和规则、看板的运作流程和看板数量的计算。了解准时化生产和物料需求计划相结合的方法。
十一、DRP配送需求计划
1.供应链下的配送需求计划
2.DRP技术
3.DRP相关管理问题
了解供应链需求与库存、预测、需求、主生产计划及物料计划的关系
十二、管理供应链物流
1.供应链物流管理架构
2.供应链物流的组成部分
3.仓库补充系统
4.仓库地址分析
5.车辆排程分析
6.客户服务水平测量
了解供应链中的物料流进入和流出工厂的相关问题
十三、订货点库存控制方法
1.基本概念
2.与管理相关的问题
3.库存相关的成本
4.经济订货量模型
5.订货时间决策
掌握如何确定最优订货量及订货时间的模型和方法。
十四、 企业战略与MPC系统设计
1.MPC设计的选择考虑
2.MPC的三个层次及选择
3.案例分析
4.MRP和JIT的集成
5.将MPC的集成延申到客户与供应商
掌握各种制造环境下如何设计MPC系统各个部分，并使其协调运作。
培训讲师：
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有33年制造业管理技术经验和20年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在创新方法（TRIZ）、精益设计、精益制造及工业工程的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、TRIZ创新方法、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐述制造之道。