培训时间：分二阶段进行，共10天，每天上课时间9：00--17：00。
第一阶段5天：2023年07月03-07日（周一～周五），
第二阶段5天：2023年07月31日-08月04日（周一～周五）。
培训费用： 25800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）
培训对象：工作3年以上、职位工程师以上、有管理工作经验，最好有理科背景
咨询电话：13751712841 李老师/15889989060周老师
主办单位： 广州尚培企业管理咨询有限公司
课程准备：请学员准备笔记本电脑，用于课程中案例分析、模拟操作、系统下载等
课程保证：培训老师为国家CAQ认证六西格玛黑带培训教师（MBB）
国家CCAA认证六西格玛培训教师（MBB）
∵〖课程背景〗
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决企业问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：
六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。----- 朱兰博士
虽然六西格玛使用很多技术性的工具方法,但它不是一个技术项目,而是一场领导力和文化的变革。 ----- 杰克·韦尔奇
六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。-----六西格玛绿带大师 Mr. Allen
∵〖课程收益〗
1、强化六西格玛的概念和逻辑思路；
2、掌握六西格玛的推行流程；
3、掌握六西格玛高级统计知识
4、掌握六西格玛的团队管理、变革管理和障碍消除管理；
5、熟练应用六西格玛DMAIC改善模式；
6、熟练应用六西格玛进行识别和选择项目；
7、熟练应用高级的统计改进工具；
8、熟练应用统计软件MINITAB；
9、掌握以数据为基础的解决问题的能力；
10、帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
11、形成持续改善的思维和解决问题的管理模式。
∵〖课程特色〗
1、国家认证课程：使用国家CCAA认证认可协会认证六西格玛备案课程。
2、案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
3、注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
4、针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
5、团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
6、课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
7、企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则：
1、最好带项目学习，边学习边完成项目。
2、每阶段回顾，必须让学员熟练习掌握。
3、 学员上课不得缺课，不得迟到和早退。
4、学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。
∵〖课程大纲〗
【培训第1天】
第一章  基础知识
第一节  绿带内容回顾
1.DMAIC逻辑思路
2.六西格玛绿带项目及常用工具
第二节  变革管理
1.什么是变革
2.谁做变革？RASCI
3.变革模式
4.变革流程：科特八步
练习：障碍沟通计划
第三节  六西格玛项目风险管理
1.项目风险概念
2.项目风险管理计划
3.项目相关方风险
练习：六西格玛风险管理计划
第四节  六西格玛与过程管理
1.正确理解过程及过程链
2.过程相关方分析
练习：过程相关方分析
第五节  六西格玛团队管理
案例练习与分析：囚徒困境
1.团队的发展阶段
2.六西格玛团队的建立
3.六西格玛团队架构
4.六西格玛成员角色和职责
练习：选黑带
5.团队激励：TARGET原则
6.如何处理团队冲突
7.团队管理常用工具：BS、NGT、力场图
第六节 六西格玛项目选择
1.六西格玛项目选择原则
2.六西格玛项目选择来源
3.六西格玛项目选择流程
4.六西格玛项目选择技巧
第七节  BSC平衡计分卡和战略地图
-管理框架及战略地图的构造
-战略地图之四个层面
-四类流程的案例分析
【培训第2天】
第二章 定义阶段:  
第一节 定义阶段：
1.识别客户—识别关键VOC—客户CTQ—项目CTQ
2.立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度、预算、风险
3.宏观流程图：COPIS
练习：定义阶段综合练习
第二节 QFD
-QFD的概念
-QFD模式
- QFD展开流程及案例分析
-QFD案例分析
练习：一级质量屋的建立
第三节 VSM价值流图
-价值流的概念
-现状价值流的绘制流程
练习：现状价值流绘制
【培训第3天】
第三章 测量阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 测量阶段
1. 全流程分析、实施快赢措施：
-CE矩阵、PFMEA：案例讲解与分析
2. 定义性能标准：
-流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
练习：定义性能标准
3. 验证MSA且收集数据：
-点检表、MSA、柱状图、点图、箱线图、直方图
练习：数据收集计划
第二节 数理统计基础
1.数据的概念
2.数据类型
3.总体与样本
4.变差
5.描述性统计方法
-直方图、箱线图、链图案例讲解
练习：直方图、箱线图、链图的MINITAB应用
6.常见统计分布
7.Z值
8.中心极限定理
第三节 高阶假设检验
-假设检验的概念
-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力
-假设检验的步骤
-参数假设检验的应用
参数假设检验案例分析与MINITAB应用练习：
双样本t检验、配对检验
方差分析：单因子ANOVA和双因子ANOVA
单总体比率检验、双总体比率检验
列联表和卡方检验
练习：参数假设检验案例练习与MINITAB应用练习
-非参数假设检验的应用
非参数假设检验案例分析与MINITAB应用练习：
符号检验
MWW检验
W符号秩检验
KW检验
数据独立性检验
练习：非参数假设检验案例练习与MINITAB应用练习
【培训第4天】
第四节 样本量
-样本量需考虑的因素
-样本量的计算
-案例分析与MINITAB应用练习
练习：案例练习与MINITAB应用练习
第五节 相关分析
-相关的概念
-相关的分类
-相关系数及MINITAB应用
练习：相关MINITAB练习应用
第六节 高阶回归
-回归的概念
-回归的分类
-回归分析流程
-一元线性回归的建立
-一元线性回归的检验
显著性检验、效果度量、回归系数、残差分析
利用回归方程进行预测
一元线性回归MINITAB应用
-多元线性回归模型
多元线性回归MINITAB应用
-Logistic回归
Logistic回归MINITAB应用
练习：回归MINITAB练习应用
第七节 高阶MSA测量系统分析
-测量系统的核心概念：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性
-计量型测量系统的分析方法：
偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计数型测量系统的分析方法：Kappa
练习：计数型测量系统及MINITAB应用
-破坏性试验的测量系统分析
练习：破坏性试验测量系统及MINITAB应用
总结、企业案例练习及分析
【培训第5天】
第四章 分析阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 分析阶段
1.建立过程能力 — 在哪里
2.定义性能标准 — 去哪里
3.寻找差异来源 — 如何去
第二节 高阶过程能力
-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数： Cpm、Cpmk
-回顾：PC、 Cp、Cpk、PP、PPK
-非正态数据的过程能力分析
-长期能力和短期能力及关系
-计点数据能力指标：DPU、DPO、DPMO、Z
-计件数据能力指标：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z
练习：过程能力MINITAB应用练习  
第三节 参数估计
-点估计
-区间估计
练习：点估计和区间估计MINITAB应用练习
第四节 多变量分析
第五节 浪费分析
-八大浪费
练习：浪费分析
第六节 时间研究
-时间研究的概念
-时间研究的方法
-时间研究的步骤
-时间研究案例分析
第七节 生产线平衡
7.1平衡率概念
7.2生产线平衡流程
第八节 方法研究
8.1 方法研究的分析方法和步骤
8.2 程序分析
8.2.1、程序分析符合
8.2.2、工艺程序分析
8.2.3、流程程序分析
8.2.4、分析技巧
8.3 操作分析
8.3.1、人机联合分析
8.3.2、联合操作
8.3.3、双手操作
8.4 动作分析
80.4.1、动素定义
8.4.2、动素性质区分
8.4.3、动作经济原则
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习：分析阶段综合练习
【培训第6天】
第五章 改进阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 改进阶段
1.确定关键因子
2.确定变量关系
3.确定公差范围
第二节 BS头脑风暴
练习：BS
第三节 六顶思考帽
练习：六顶思考帽
第四节 实验设计核心概念回顾
第五节 回顾：正交试验-极差法、单因子试验设计与分析、全因子实验设计
讲解高阶试验设计
第六节 部分因子实验设计
-部分因子试验的概念
-部分因子试验的实施原理
-分辨度
-部分因子试验的设定
-部分实施因子设计的计划
-部分实施因子设计的实例
-Plackett-Burman设计-筛选因子设计
-三水平部分因子实验分析
部分因子实验设计MINITAB练习应用
【培训第7天】
第七节 响应曲面设计
-响应曲面设计概念
-CCD和BB
-响应曲面设计计划
-响应曲面设计的分析及实例
-多响应曲面设计的最优分析
响应曲面设计MINITAB练习应用
第八节 稳健参数设计
-稳健参数设计的概念
-稳健参数设计的模型
-稳健参数设计的计划
-静态稳健参数设计的实例
-动态稳健参数设计的实例
稳健参数设计MINITAB练习应用
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
第九节 混料设计
-混料设计的概念
-单纯形格点法设计
-单纯形质心法设计
-极端顶点法设计
混料设计MINITAB练习应用
【培训第8天】
第十节 方案评价和验证
-验证矩阵
第十一节 TRIZ
TRIZ基本概念
基于装置的功能分析
演练游戏：基于装置的功能分析
基于装置的剪裁
演练游戏：基于装置的剪裁
进化趋势TESE
-S曲线案例
技术冲突与发明原理
-技术冲突与发明原理案例分析
物理冲突与发明原理
-物理冲突与发明原理案例
FOS功能导向搜索
-功能导向搜索案例
科学效应库
-科学效应库案例
物场模型和标准解
-物场模型和标准解案例
第十二节 SMED
-思考&思维转换
-SMED的定义和基本原理
-SMED的三个阶段
-SMED的八个法则
-SMED的五个步骤
小组案例讨论
第十三节 生产布局
-线路分析、设施布局
练习：改进阶段综合练习
【培训第9天】
第六章 控制阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 控制阶段
1.标准化
2.系统化
3.持续化
第二节 CP控制计划重点事项
第三节 高阶SPC统计过程控制
-SPC核心知识回顾
-计量型数据控制图
--Xbar-R、Xbar-S、X-MR、P图、C图、U图回顾
-计数型数据控制图
--NP图/Laney P图讲解
--Laney U图讲解应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-基于概率的控制图
--红绿灯控制图、预控制图讲解
--EWMA微小变化的控制图
--Z标准化控制图
--区域控制图
--稀有事件控制图：T控制图、G控制图
MINITAB软件应用操作练习
【培训第10天】
第四节 高阶防错法
-防错的核心概念
-错误根源
-防错的三大特点
-防错十大原理
-防错装置
-防错案例分析
练习：防错应用
第七章 六西格玛DFSS介绍
-六西格玛设计模式
-IDDOV介绍
第八章 六西格玛综合案例分析
-六西格玛行业案例分析
-六西格玛企业案例应用分析
第九章 六西格玛文化体系建设
-六西格玛策划
-六西格玛文件体系建立
-六西格玛实施
第十章 六西格玛项目总结与成果评审
-项目总结报告编写与审核
-项目成果评审与分享
-六西格玛发布会准备
-六西格玛成果激励
-六西格玛最佳经验总结与分享
综合案例分析
∵〖专家介绍〗
王绪旺  质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、时代光华等多家机构资深讲师
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业：
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。