1、项目介绍

1）、项目时间：2010年10月－2012年6月

2）、项目目的：
－决策支持：通过建立工时效率系统为公司提供决策支持，为薪酬优化、全面预算管理提升打好数据基础。
－效率改进：建立不断改进的标准工时体系，提升排产合理性，建立效率自主改进机制。
－数据优化：使工时数据标准、来源、统计口径理解一致，统一财务，精益生产管理、车间、HR的数据源，避免数据差异和重复录入，提升精益管理效率。

2、计划与实施情况

3、成果展示

1）、建立生产日报、周报、月报体系

－在应用中不断改善日报体系，2010年12月改版以来日报输出543次
－2011年第11周起周报输出40次

－初步建立样板线月报模板

2）、实施工时效率改进提升

粉针车间2011年3月与去年同期相比
－排产标准提升9.8%。
－停机率平均降低 7.2%，减少停机时间130小时，相当于增加产能242万瓶。
固体车间2011年4月与去年同期相比
－排产标准提升28.6%。
－停机率降低4.7%，减少停机时间23小时，相当于增加产能109万片。

3）、信息、数据可视化形成

－生产日报、周报、月报数据在OA平台共享，清楚清晰

－生产日报、周报、月报数据在车间看板日常展示

4）、建立了数据基础

－日报：体现生产绩效，为设备周报、财务核算提供数据基础
－周报：体现生产绩效和异常问题
－月报：体现生产绩效、问题及跟踪问题的解决情况
 数据公开透明，呈现问题，解决问题，提高效率

5）、团队改善氛围形成

2011年各车间排产标准自主提升计划和方案，特别是固体车间提升幅度较大。
－各车间2011年生产效率提升计划汇总.xlsx
－口服液车间2011年生产效率提升计划和方案.doc
－设备管理建立周报、月报，并对问题进行跟踪解决。
－原料批量问题：车间、供应部、质量部、风运部、供应商积极配合，协助解决。
 形成自主改善的氛围，合作紧密，提高效率