制造型企业（降成本、提效率）必修之课

主讲：宋志军

在世界经济复苏脚步放慢之下，在仍未走出的金融危机中，企业赢利能力受到空前挑战。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间！

【课程背景】：

成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。

【课程说明】：

针对问题1：成本控制就是节约嘛，我们在这方面抓得很严，但为什么在成本控制上的效果不明显？

本课程将使你全面掌握成本控制体系的框架，不是局部，是整体，不是财务，是管理；

针对问题2：成本控制是财务专业的事情，学起来挺困难的吧？成本导向，我们到底要关注什么？如何关注？很多时候大家都认为成本控制是财务部的事情，预算也做了，但实际和预算总是出现偏差，如何解决？

本课程不是从传统的财务专业方面来讲成本控制，而是从管理的角度来分析制造型企业各部门各环节要做哪些工作，才算得上真正的成本导向；

针对问题3：都说提高效率，降低成本，但提高效率为什么比较困难？

本课程会为你讲述效率提升的定律。

【本课程可以给您带来】：

1.突破财务专业的壁垒，快速掌握成本控制的方法；

2.改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以成本为导向；

3.从管理的角度建立成本控制体系，将成本控制真正落实到日常工作的各个环节中；

4.真正为企业提供一个完整的成本控制体系，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。

【适用对象】：企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员。

【分享大纲】：2天/12H

第一天：

第一部分、认清成本，才能管控成本

1、成本降低10%，利润会翻一番吗？

2、传统财务管理对成本的认识

3、思维破冰：父子与驴

4、讨论一下：制造现场日常存在哪些成本与浪费？

5、丰田公司对成本的认识

6、总结一下：制造业成本“卅”字模型 

第二部分、成本预算管理的基本思路

1、企业的资金从何而来？流向何处？

2、成本的基本定义、划分、核算

3、如何成本的预算控制？

4、预算、预算管理的基本概念

5、为什么进行预算？

6、现代企业预算管理的构成要素！

第三部分、增值及如何消除浪费

1、浪费定义及类型

2、降低制造成本着眼点：排除浪费

3、如何识别现场中的浪费

4、工厂中常见的浪费及控制

5、目视管理在消除浪费中的作用及执行

6、现场中的七大管理浪费

7、浪费产生的主要原因及对策

8、怎样根除现场的各种浪费

案例分享：IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第四部分、生产成本控制的工具与方法

1、现场成本控制的前提－损失分析

2、生产成本控制与降低的工具

3、现场管理的三大利器

4、工作效率的分析与改善

5、压缩产量潜能的浪费

6、运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

8、设备维护与保养

9、最低保养成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研讨

第二天：

第五部分、一次做对——质量成本的分析与控制

1、体会一下：折纸游戏

2、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比

3、论讨一下：企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方？

4、质量成本的构成

5、做好质量成本控制必需要回答的五个问题：

   □ 质量是什么？

   □ 质量分几种？

   □ 质量是从哪来的？

   □ 质量好坏如何区分？

   □ 对质量我们的工作标准是什么？

6、思维破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析

7、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆

8、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用

分享：判定质量投入效率及价值的根本方法；图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第六部分、看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本

1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起

2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系

3、看清流程中浪费的工具——IE

   □ 流程分析：炒饭的流程优化；

   □ 作业分析：笔的组装作业；

   □ 动作分析：五个不同的动作；

   □ 实践一下：切换时间的压缩

4、科学精神——数据说话与5S

5、分析一下：设备的浪费在哪里？

第七部分、管理成本的控制与削减

1、日常管理成本的浪费

□ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用

□ 怎样削减工厂行政费用

□ 压缩能源环节的浪费

2、人员成本的控制与削减

□ 讨论一下：人工成本的高低受什么因素影响？

□ 发掘潜在的过剩人员

□ 发现过剩间接人员的方法

□ 怎样进行组织结构分析

□ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

案例分享：浙江某全国知名木制品企业（宋老师辅导）削减人员的方法实例

宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”

第八部分、说到做到——成本控制在实践中的应用

1、丰田公司八大浪费的实质

2、摩托罗拉的自我承诺机制说明了什么？

3、方法得当与持续改进

4、讨论一下：为什么持续改进不持续？

5、丰田公司的乌龟法则

6、一起来：制定我们的成本控制计划

Q＆A：成本管理案例分析、讨论与问题交流

专家介绍：

宋志军老师---精益生产与成本管控实战专家

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；

【宋老师曾应邀主导并参与下列项目】

某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进；

……

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。 

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【品牌课程】

精益生产系列

1、《生产与运营管理》

2、《精益生产管理实战与项目推行》

3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》

4、《TPM全面设备维修保全》

5、《TPM-计划保全与备品管理》

6、《TPM-自主维护与目视化管理》

7、《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》

8、《现场问题分析与自主提案改善活动》

9、《生产现场管理与现场改善》

10、《现场改善十大利器与成本降低》

11、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》

12、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》

13、《创新管理之如何从制造中发现创造》

14、《精益生产系列之快速换型（SMED）》

15、《6S系统推行与维护培训》

16、《防错技术与简便自动化》

工业4.0与总裁班系列

1、《工业4.0之自动化的现场管理ABC法》

2、《迈向工业4.0：从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建》

3、《迈向工业4.0：从精益管理到实现工业4.0》

4、《工业4.0时代从精益化到自动化的精益现场管理方法》

质量管理系列

1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》

2、《TQM—全面品质管理提升实务》

3、《品质管理能力提升实务高级研修班》

4、《实验设计（DOE）及其应用》

5、《品管圈QCC活动和管理实务》

6、《五大工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》

7、《6西格玛系统导入培训》《6西格玛绿带培训》

8、《SQE供应商品质管理实战训练》

9、《零投诉目标的质量管理》

10、《零缺陷质量管制大纲》

成本管理系列

1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》

2、《质量成本管理技术实务研修班》

3、《定额（材料/工时/劳动定额）管理系列培训》

4、《制造业全面精准成本控制》

5、《制造过程中的价值流分析》

6、《价值工程与生产成本控制》

7、《精益生产方式之工艺、工装现场改善》

8、《新常态下的制造业减员增效实战训练》

管理技能系列

1、《企业流程设计优化与管理》

2、《赢在精细化——企业精细化管理实战》

3、《TWI基层干部管理技能提升训练》

4、《制造业中高层经理全面管理技能提升》

5、《优秀班组长管理技能提升》

6、《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》

7、《制造业项目管理应用实战技能训练》

8、《从精兵到干将——如何带好班组长》

物流与仓储系列

1、宋志军《企业供应链物流管理专题培训》

2、宋志军《高效仓储与物流配送管理》

3、宋志军《SCM供应链下的企业物资全面管理》

5、宋志军《面向交付的供应链管理》

4、宋志军《防错理论与物流防错应用》

6、宋志军《物流企业精益管理实战》

【客户见证】

大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、云南红河卷烟厂、红河卷烟厂、粤烟广州公司、江西中烟工业有限责任公司、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、中国能建华南装备、新乡新航集团、广州南方投资集团有限公司、攀钢钒钛股份有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中集集团、攀钢钒钛股份……

汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源……

家用电器：格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔……

家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私……

食品饮料： 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团……

大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院……

物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、深圳信立泰药业……

其它行业： 台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、安踏中国有限公司、济南慧成铸造、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、山东科汇电力自动化、美涂士化工、广州朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣有限公司、东莞劲胜精密组件股份、美国TTI集团、深圳豪鹏科技公司、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、四川中星电子公司、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、宁波海伯集团、惠州申泰电子、 深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、当纳利印刷、中华商务安全印刷、广州白云山中一药业、国药控股广东物流、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、明门集团、山东玻纤集团、鲁丰织染有限公司、鲁丰织染……

【客户评价】

 “宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。” 

——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。

——建滔集团培训开发部：谢生

 “我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”

——四川瑞森纸业总经理：代总

“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”

——四川人民印刷公司总经理：吴总

“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”

——大野管理咨询总经理：肖总

“宋志军老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”

——山东隆基集团董事长：张董