【课程背景】

在产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演着愈加重要的角色！车间主任既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：

■ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

■ 经理要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

■ 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间效率，有效的保证生产进度？

■ 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完整、注重实际运用，三天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

【课程收益】

■ 明确现场管理人员的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

■ 掌握现场管理的工具与方法

■ 学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

■ 学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

■ 认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法

■ 掌握现场品质、成本、设备的管理与控制，现场改善与效能提升的方法和工具。

【课程特色】

■ 系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

■ 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

■ 寓教于练：集老师讲解、视频分享、行业知名企业案例分析于一体，让您在轻松的学习环境中学习技能，全面提升。

【课程时间】3天/18H（6H/天）

【培训对象】

生产制造主管、车间主任、厂长、企业重点培养的年轻班组长、后备管理干部等

【课程大纲】

第一章：车间主任的角色认知与职责

1、新时期下车间主任：制造业核心竞争力与车间主任的关系

2、车间主任的管理困惑分析

3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色

4、车间主任管理的八项内容

5、现代车间管理的目标

6、车间主任如何用改善的眼光看现场

7、高成本环境下车间主任管理需要新思维

※ 案例分析：何为走动式管理

※ 小组讨论：木桶理论与角色分工

※ 案例分析：从基层组长到车间主任升职后的困惑及如何转换角色

第二章：车间主任的现场日常事务及人员管理技法

1、现场管理的定义与现况缺失分析

2、高效率早会的推进与实施

3、作业日报的管理

4、员工培育与教导

5、现场管理技术、特点及方法

◇信息管理、物料管理

◇仓库货物管理、搬运管理

◇作业方法、设备管理

◇生产现场的管理

6、日常常用管理工具的使用与工作技巧

7、现场管理要抓三件事

◇关键管理

◇异常管理

◇效率改善

※ 案例讨论:你会如何处理这件事？

8、生产现场问题解答的系统思维方法

9、如何提升现场人员的团队协作能力

10、如何提升现场人员的执行力

※ 成功图片分享：目视化管理

※ 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

第三章：生产进度、过程控制

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

※ 案例分析：多批少量的生产实施技术

※ 案例分析：忙乱的刘主任

※ 案例共享：某木业公司的生产过程管理实例

第四章、生产成本控制的工具与方法

1、浪费的定义及类型

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制

4、现场中的七大管理浪费

5、现场中的12动作的浪费

6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

7、如何清除员工的浪费

8、如何降低材料损耗零缺陷技术

9、在企业中树立杜绝浪费意识

※ 互动：计算传统生产浪费的金额有多大？ 

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴

11、生产现场成本控制的关键点？ 

12、品质成本改善的原则是什么？

13、标准工时背后的成本浪费 

14、成本控制不等于保持现状

※ 案例分析：某家私企业地板车间生产线降低劳动力成本30%的改善手法

※ 宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”。

第五章：生产现场质量管理与控制

1、生产过程中品质如何来控制

2、品质的几种正确观念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升问题意识

5、出现品质异常时如何来处理

6、客户导向的品质目标管理

7、品质成本管理

8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化

10、不合格品的控制:两个“3不”

※ 讨论:谁为质量问题负责？

 第六章：生产现场设备管理

1、家具制造企业设备管理的重要性

2、走近先进的设备管理

3、什么是直升飞机式的设备管理？

4、如何编制专业保全的体系？

5、如何制订保全方针战略？

6、如何制订设备管理及PM基准？

7、如何编制保全日历？

8、保全工事的准备方法

9、设备品质会议的召开

10、突发故障的分析管理

11、设备台帐履历的管理

12、无故障管理方法

※ 案例分析：如何建立科学的设备月报制度？ 

13、保全组织、人力、费用的预算

14、设备的初期管理

※ 案例分享：刨切机操作规程模板

第七章：车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

◇ QC组合核心手法

◇ PDCA手法与8D团队

◇ 5W2H改善手法

◇ 头脑风暴法与鱼骨图

8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

※ 案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?

※ 自我检讨：上司为何不满意你的工作？

※ 游戏体验：PDCA的循环

第八章：精益生产、现场改善与效率提升

1、什么是精益？

2、精益实施的系统模型

3、精益生产追求的目标

4、推行JIT必要性

5、精益生产的四大技法

※ 思维练习：精益思想与精益方式的区别与联系

6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？

※ 思维拓展：精益生产所包含的范围

7、改善的误区

8、改善给企业带来的影响

9、改善的观念与问题管理

10、改善合理化四步骤

11、均（平）衡化生产

12、识别并改善企业瓶颈

13、减少材料的在线库存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字诀

※ 小组讨论：什么是真效率与假效率？

※ 案例分析：某知名企业木门车间布局图展示

※ 视频分享：知名家具企业的生产线员工在发呆

课程总结及问题解答

专家介绍：

宋志军老师---精益生产与成本管控实战专家

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；

【宋老师曾应邀主导并参与下列项目】

某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进；

……

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。 

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【品牌课程】

精益生产系列

1、《生产与运营管理》

2、《精益生产管理实战与项目推行》

3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》

4、《TPM全面设备维修保全》

5、《TPM-计划保全与备品管理》

6、《TPM-自主维护与目视化管理》

7、《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》

8、《现场问题分析与自主提案改善活动》

9、《生产现场管理与现场改善》

10、《现场改善十大利器与成本降低》

11、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》

12、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》

13、《创新管理之如何从制造中发现创造》

14、《精益生产系列之快速换型（SMED）》

15、《6S系统推行与维护培训》

16、《防错技术与简便自动化》

工业4.0与总裁班系列

1、《工业4.0之自动化的现场管理ABC法》

2、《迈向工业4.0：从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建》

3、《迈向工业4.0：从精益管理到实现工业4.0》

4、《工业4.0时代从精益化到自动化的精益现场管理方法》

质量管理系列

1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》

2、《TQM—全面品质管理提升实务》

3、《品质管理能力提升实务高级研修班》

4、《实验设计（DOE）及其应用》

5、《品管圈QCC活动和管理实务》

6、《五大工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》

7、《6西格玛系统导入培训》《6西格玛绿带培训》

8、《SQE供应商品质管理实战训练》

9、《零投诉目标的质量管理》

10、《零缺陷质量管制大纲》

成本管理系列

1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》

2、《质量成本管理技术实务研修班》

3、《定额（材料/工时/劳动定额）管理系列培训》

4、《制造业全面精准成本控制》

5、《制造过程中的价值流分析》

6、《价值工程与生产成本控制》

7、《精益生产方式之工艺、工装现场改善》

8、《新常态下的制造业减员增效实战训练》

管理技能系列

1、《企业流程设计优化与管理》

2、《赢在精细化——企业精细化管理实战》

3、《TWI基层干部管理技能提升训练》

4、《制造业中高层经理全面管理技能提升》

5、《优秀班组长管理技能提升》

6、《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》

7、《制造业项目管理应用实战技能训练》

8、《从精兵到干将——如何带好班组长》

物流与仓储系列

1、宋志军《企业供应链物流管理专题培训》

2、宋志军《高效仓储与物流配送管理》

3、宋志军《SCM供应链下的企业物资全面管理》

5、宋志军《面向交付的供应链管理》

4、宋志军《防错理论与物流防错应用》

6、宋志军《物流企业精益管理实战》

【客户见证】

大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、云南红河卷烟厂、红河卷烟厂、粤烟广州公司、江西中烟工业有限责任公司、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、中国能建华南装备、新乡新航集团、广州南方投资集团有限公司、攀钢钒钛股份有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中集集团、攀钢钒钛股份……

汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源……

家用电器：格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔……

家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私……

食品饮料： 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团……

大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院……

物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、深圳信立泰药业……

其它行业： 台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、安踏中国有限公司、济南慧成铸造、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、山东科汇电力自动化、美涂士化工、广州朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣有限公司、东莞劲胜精密组件股份、美国TTI集团、深圳豪鹏科技公司、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、四川中星电子公司、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、宁波海伯集团、惠州申泰电子、 深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、当纳利印刷、中华商务安全印刷、广州白云山中一药业、国药控股广东物流、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、明门集团、山东玻纤集团、鲁丰织染有限公司、鲁丰织染……

【客户评价】

 “宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。” 

——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。

——建滔集团培训开发部：谢生

 “我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”

——四川瑞森纸业总经理：代总

“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”

——四川人民印刷公司总经理：吴总

“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”

——大野管理咨询总经理：肖总

“宋志军老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”

——山东隆基集团董事长：张董