课程背景：

身为制药行业的您，是不是感受到了行业的如下变化趋势？

1.药品的质量标准政策和事项繁多，药品质量标准越来越高；

2.行业监管持续强化，不时有药企被GMP、GSP飞行检查吊销相关证书或资质；

3.招标制度的强化和二次议价的全面推进推行让药企的利润率下降；

4.行业经营风险警戒线在拉升，诸多应收在加大，利润在降低，竞争在加剧，惯性经营模式和惯性营销模式逐步失去支撑点，企业被逼转型行为开始加速；

5.药企转型成为被迫选择，但诸多药企因为找不到合适的转型路径，或者逐步沉沦、或者急病乱投医，或者观望。

而您面对的局面却是这样的：

1.库存越来越高，周转率低，现金流紧张，但却不知道问题的源头在哪；

2.原材料合格率低，周期长，到期报废物品多，采购管理标准不严谨，计划缺乏“有效性”；

3.销售计划、物料需求计划、生产计划不知道如何协调；

4.检验中心不知道物料计划，检验周期标准宽松，效率不高，浪费严重；

5.设备故障有记录，但无故障记录汇总数据，更加缺乏分析及对策制定，全面系统性的管理严重欠缺；

6.各部门各自为政，互相推卸责任，工作流程臃肿低效；

7.对外展览厅貌似高大上，车间内部现场脏乱差；

8.现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，员工的素养很难提高；

9.GMP要求与现场成本效率管理有冲突，不知如何协调。

第一天：参观学习：汤臣倍健公司如何做到全球第一家透明工厂

汤臣倍健是亚洲领先的膳食营养补充剂专业生产基地之一，年生产能力达到片剂50亿片、软胶囊30亿粒、硬胶囊5亿粒，袋包粉剂2.5亿袋、罐装粉剂1500万罐…… 不但在硬件上成为亚洲当之无愧的、领先的膳食营养补充剂专业生产基地之一，更希望打造成行业透明工厂的标杆！以透明的方式将汤臣倍健的原料和生产全过程置于公众视线范围。从原料仓库到生产线、从生产环节到实验室检测…… 让“阳光”来监督和检验汤臣倍健产品品质，让消费者眼见为实。

现场见证全球十数个国家、100多个供应商的优质原料

从进口到出品追踪溯源，全球原料有迹可循

引进10多个国家超过150台国际知名品牌的生产及辅助设备，引进7个国家数十台国际知名品牌的检测设备

国际认证的独立实验室，先进的防伪及产品流向追踪系统

参观透明工厂，原料仓库，片剂生产线，粉剂生产线，胶囊生产线，包装生产线，质量检测等，带你走进国际化工厂

课程大纲：

一、精益管理思想

1.精益生产的概念与本质

2.精益生产的管理思想

3.精益生产的管理精髓

4.精益生产的管理原则

二、制药行业的精益管理应用

案例分享：（药企的经典成功案例分析：至少两家以上）

1.  精益管理的作用

2.  精益管理与GMP相矛盾还是有促进作用

3.  制造业推进精益变革的思路

4.  制药行业独有特性及精益推进过程中的常见问题

5.  如何实现GMP、GSP等与精益的有效结合

6.  制药行业推进精益转型的步骤

三、精益管理相关工具与内涵

1.  如何搭建企业精益屋

2.  如何实现准时化（JIT）生产

2.1标准与节拍

2.2如何进行作业优化？

3. 自働化（Jidoka）是精益生产的保障

3.1安灯

3.2快速反应

4.  自动化与自働化的区别与联系

5.  质量安定化 -防呆防错设计

在质量和安全的前提下，推进自动化

6.  工厂物流自动化设计

案例分享：根据参观汤臣倍健工厂，小组讨论

7.  药企价值流程图

4.1价值流程图的作用

4.2价值流程图的基本制作方法

看懂了价值流，就看懂了企业

-- VSM的推行方法

--模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）

四、回顾，结尾