课程背景：

企业既要学会向外部客户要利润，更要学会向内部管理要利润，降本增效，精益生产管理方式是目前公认降本增效的最有效的一套系统方法，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础5S，价值工程，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，TQM全面质量管理,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。

课程目标：

1、系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

2、掌握价值流图，从系统角度发现企业各环节浪费，提出改善对策

3、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

4、通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

5、通过现场标准化管理，5W1H法与ECRS法结合使作，达到生产均衡高效

6、通过TPM方式的设备管理，让设备稳定高效

7、通过TQM方式全面质量管理，全面识别管控产品质量风险，确保产品品质

8、熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

课程内容（共二天）    

一、认识精益生产管理

1、何为精益生产                

2、精益生产常用十八种工具

3、精益生产之核心              

4、精益管理的两项基本思想

5、精益管理价值体系模型        

6、成本节约的二十种具体做法

7、精益领导的十二条准则       

 8、现场管理最有价值精益工具：TWI

9、价值流现状图与未来图        

10、一流企业精益化管理经验分享

经验分享：1）丰田人才333模型  

2）各部门降本增效方法策略  

3）美的道场         

4）上海宝钢成本目视化

视频:1）丰田制造系统  2）JI工作教导 

工具：1）《员工训练计划》《工作分解表》

案例：1）触目惊心的产品销毁现场

演练：1）双看板拉动系统  2）JI员工教导之教三练四

二、精益生产二大根基

1、5S改善思路及目标            

2、5S推行步骤及方法论

3、整理：向空间要效益           

4、整顿：向时间要效益

5、三易与四定                   

6、物品摆放三原则

7、减少清扫工作量的三种方法     

8、清扫即检查

9、车间宣传看板的常见十四种内容 

10、四种安全色与二种对比色             

11、5S标准化手册 

范例：《5S区域责任图》 《成功企业5S标准化手册》

互动:头脑风暴,现场寻找5S改善点有那些

案例分享： 1）现场改善后5S范例照片  

2）设备维修管理可视化看板    

3）设备安全运行绿十字     

4）清扫工具设计大赛

分享：1）成功推行5S的七种制度范本

三、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、生产现场常见八大浪费          

2、消灭现场浪费的二十几种措施

3、减少搬运大五方法              

4、减少质量不良的七种方法

5、减少等待的十种对策            

6、产线不均衡的六种改善方法

7、减少动作浪费的六种方法        

8、现场改善之5W1H法与ECRS原则

9、库存削减十大方略              

10、现有搬运路线及工具的优化  

11、运用多能工等手段，实现少人化 

12、优化作业流程，提升通流效率

小组讨论：举出本公司三大浪费及提出对策

分享：1）美的员工工作轻松十大方法 

2）止呼待系统

练习：计算产线平衡率BOL 

工具：1）《浪费识别表》 

2）《动线图法》

3）《作业选择表》

4）《作业分解表》 

5）《改善前后B-A表》

6）3UMEMO改善表

视频：1）精益十级的早餐制做  

2）一变四搬运  

3）自动化改造案例

分享：优秀企业成本节约的31种措施

案例：1）长虹电视流线化测试改善 

2）SMED快速换模的七项改善点

四、全员生产保全之TPM

1、以养代修的柔性化设备保养      

2、自主保全与专业保全

3、减少设备计划外停机的十种方法  

4、清扫就是点检 

5、专家型员工应具备的四种能力    

6、科学制定设备保养规定之依据          

7、设备点检之八定                

8、设备润滑之五定 

9、从三个维度系统提升设备OEE     

10、设备零故障之五种策略

练习：1）计算设备之OEE 2）设备故障5WHY分析法

3）《设备点检指导》找错练习  

案例分享：1）美的设备管理十大禁令 

2）LEANTPM管理看板范例

工具：1）《不合理表》 

2）《两源清单》 3）《操作维修技能视频教学》      

3）《设备故障时间管理推移图》 

4）《设备运行不合理表》           

五、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法                  

2、七类防呆法，想错都难

3、动改法四原则                   

4、五五法，看透问题找良策

5、流程法，优化流程提效益         

6、双手法，对称作业轻松高效

7、典型的四种抽查方法             

8、人机合一协调高效

范例：《动改法操作表单》 《流程法操作表单》 《十六句丰田口头禅》

案例分享：1）《IE手法成功案例图片20张》

2）《少人化改善案例分析》

视频：1）快滑条  

2）自动回箱  

3）日企经典改善案例

六、用TQM快速实现产品质量提升

1、十大品质理念                   

2、十大质量活动，打造质量文化

3、质量意识提升五大方法           

4、质量问题预防六大方法

5、全流程质量风险识别与管控       

6、质量管理的十倍法则

7、质量管理的四不原则             

8、员工的四种意识三种检验   

9、质量问题五不放过原则与三项改善内容

案例分析：1）2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享  

2）8D案例分析

案例分析：1）华为机器最新质量规划   

2）华为机器的三化一稳定

3）质量案例手册  

4）埋雷活动  

5）画圈罚站 

6）同工序排名

互动：1）本公司典型质量案例与改善对策    

表格：《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》  

总结：用一句话说出你本次培训最认可的知识点

授课方式：

用案例带观点，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例分析，对重点内容辅之以练习加强理解，并让个别学员分享成功实践经验，为我所用。课后对企业现实问题可进行免费答疑。      

参加人员：

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员

特别说明：

本课程结束后，结合课程内容，老师将提出36项行动转化改善需求（火花集），作为学员课后作业，让培训真正见效

专家介绍：

杨华老师

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验

8年世界五百强企业管理经验

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司《TWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问

多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师

工作资历：

1996.3---2000.2    三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；

2000.3---2003.3    伟创力科技（深圳）公司品质部经理；

2003.3---2008.9    培训咨询机构项目总监； 

2008.9  至今       培训咨询机构首席培训咨询师

至2024年已拥有八年世界五百强企业管理经验和二十年的培训咨询经验，经历过近两千场培训，多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有及民营企业，积累了丰富的咨询辅导和培训经验

咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

代表性企业有（详细培训咨询经历见PPT版简介）：

电子行业：美的、长虹、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、华星光电、海信日立

汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺

医药保健：华润三九、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、丽珠制药、维力生物、星鲨制药

通讯行业：华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米

电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电

食品烟酒：古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎、惠康预制菜

纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品，旺达、有余纸品、芬美包装，APP纸业

五金照明：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝

机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工，三一重工

印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印

石油化工：裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、东明石化

制衣鞋服：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼，雅戈尔，七匹狼

儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰

电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存

地产建材：鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团

业绩与评价：

不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田

培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------华为公司

很实用，很接地气，学员评价特别高，有机会多合作————某省工会

杨华老师讲的非常实用，立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询————广东长虹

第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东风印刷

讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康

公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工

不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

擅长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

讲的很好，接地气、有机会一定还要合作------中建钢构

主讲课程：

《TWI班组长综合管理能力提升训练营》 《TPS精益生产实施与现代IE》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全员设备维护》  《TCM企业精益化运营与降本增效》等

主要咨询辅导项目：

《TPS精益生产推行》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等

主要著作：

《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》

出版光盘：

《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》