课程对象： 部门总监、部门经理、工程师、企业骨干等已学过六西格玛绿带的人员。
培训方式： 通过测试、案例分析、讲解、小组研讨、案例训练及现场问答进行；
授课语言： 普通话（配以中文教材）；
培训时间： 培训10天，每天培训7小时，共计培训70小时；
授课讲师： 王绪旺老师；
培训证书: 考试合格和通过项目评审的学员可获得黑带培训合格证书；
公司准备: 配备培训场地、投影仪、培训用白板、白板笔、练习用纸及学员电脑。
学员要求： 工作3年以上、职位工程师以上、有管理工作经验，最好有理科背景。
学员收益：
1. 理解六西格玛的核心概念；
2. 掌握六西格玛的推行流程；
3. 掌握六西格玛高级统计知识
4. 掌握六西格玛的团队管理、变革管理和障碍消除管理；
5. 熟练应用六西格玛DMAIC改善模式；
6. 熟练应用六西格玛进行识别和选择项目；
7. 熟练应用高级的统计改进工具；
8. 熟练应用统计软件MINITAB；
9. 掌握以数据为基础的解决问题的能力；
10. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
11. 形成持续改善的思维和解决问题的管理模式。
课程特色：
1. 国家认证课程：使用国家CCAA认证认可协会认证六西格玛备案课程。
2. 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
3. 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
4. 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
5. 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
6. 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
7. 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则：边学边想、边学边问、边学边练、边学边做。
1、 必须带项目学习，项目验收不通过的学员不能发证书。
2、 每阶段回顾，必须让学员熟练习掌握。
3、 共10天分2次上课，分别在2个月完成所有课程。
4、 学员上课不得缺课，不得迟到和早退。
5、 学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。
6、 完成学习需通过考试和项目评审，没通过考试或项目评审的学员均不能发证书。
课程介绍：
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：
六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。 ----- 朱兰博士
虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。 ----- 杰克·韦尔奇
六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。
-----六西格玛黑带大师 Mr. Allen
【培训第1天】
第一章 基础知识
第一节 绿带内容回顾
1. DMAIC逻辑思路
2. 六西格玛黑带项目案例分析
3. 六西格玛项目及常用工具
第二节 六西格玛与流程管理
1. 正确理解流程及流程链
2. 流程相关方分析
练习：流程相关方分析
第三节 六西格玛团队管理
案例练习与分析：囚徒困境
1. 团队的发展阶段
2. 六西格玛团队的建立
3. 六西格玛团队架构
4. 六西格玛成员角色和职责
练习：选黑带
5. 团队激励：TARGET原则
6. 如何处理团队冲突
第四节 风险管理
1. 六西格玛项目风险管理
2. 项目风险管理计划
3. 项目相关方风险
练习：六西格玛风险管理计划
【培训第2天】
第二章 定义阶段:
第一节 定义阶段概述
1. 识别客户—VOX—客户CTQ—项目CTQ
六西格玛项目选择
1.1六西格玛项目选择的原则
1.2六西格玛项目选择的来源
1.3六西格玛项目选择的技巧
练习：选项目、项目评估
2. 立项：业务描述、问题描述、流程操作定义、目标、分工、进度、预算、风险
3. 宏观流程图：COPIS
练习：项目立项表
第二节 QFD
-QFD的概念
-KANO模型
-QFD模式
- QFD展开流程及案例分析
-QFD案例分析
练习：一级质量屋的建立
第三节 质量成本
-质量成本的概念
-质量成本之间的关系
-质量成本推行流程
-质量成本案例分析
第四节 VSM价值流图
-价值流的概念
-现状价值流的绘制流程
练习：现状价值流绘制
第五节 项目管理工具
-亲和图、PDPC等新QC七工具
【培训第3天】
第三章 测量阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 测量阶段概述
1. 制定数据搜集计划、验证MSA
2. 收集数据、计算过程能力指数、确定目标
3. 全流程分析、实施快赢措施
第二节 制定数据搜集计划
练习：数据搜集计划
1. 数据类型
2. 常见统计分布
3. Z值、σ水平
4. 中心极限定理
第三节 样本量
-样本量需考虑的因素
-样本量的计算
-案例分析与MINITAB应用练习
练习：案例练习与MINITAB应用练习
第四节 高阶MSA测量系统分析
-测量系统的核心概念：分辨率、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性
-计量型测量系统的分析方法：偏倚、线性、稳定性
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计量型测量系统的分析方法：
重复性和再现性、ndc
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计数型测量系统的分析方法：Kappa
练习：计数型测量系统及MINITAB应用
-破坏性试验的测量系统分析
练习：破坏性试验测量系统及MINITAB应用
【培训第4天】
第五节 收集数据、计算过程能力指数
-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数： Cpm、Cpmk
-回顾：PC、 Cp、Cpk、PP、PPK
-非正态数据的过程能力分析
-长期能力和短期能力及关系
-计点数据能力指标：DPU、DPO、DPMO、Z
-计件数据能力指标：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z
练习：过程能力MINITAB应用练习
第六节 确定过程能力目标
爬山理论：在哪里、去哪里、如何去
第七节 全流程分析、实施快赢措施
-CE矩阵
练习： CE矩阵
-PFMEA：案例讲解与分析
练习：FMEA练习与评价
-实施快赢措施：
措施制定5W1H原则
快赢措施效果验证
快赢措施文件化
测量阶段总结、企业案例练习及分析
第四章 分析阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 分析阶段概述
1. 制定原因分析计划，验证每个X的MSA和Ppk
2. 验证原因
3. 确定根本原因
第二节 制定原因分析计划
-根本原因的类别和特点
-六西格玛原因分析漏斗
-原因验证计划
练习：原因验证计划
第三节 高阶假设检验
-假设检验的概念
-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力
-假设检验的步骤
-参数假设检验的应用
参数假设检验案例分析与MINITAB应用练习：
单样本Z检验、单样本t 检验、双样本t检验、配对检验
方差分析：单因子ANOVA和双因子ANOVA
单总体比率检验、双总体比率检验
列联表和卡方检验
练习：参数假设检验案例练习与MINITAB应用练习
【培训第5天】
-非参数假设检验的应用
非参数假设检验的概念
Wilcoxon符号秩检验
Mann-Whitney检验
Kruskal-Wallis检验
Mood Median检验
Friedman检验
数据独立性检验
非参数假设检验案例分析
练习：非参数假设检验案例练习与MINITAB应用练习
第四节 相关分析
-相关的概念
-相关的分类
-相关系数及MINITAB应用
练习：相关MINITAB练习应用
第五节 回归分析
-回归的概念
-回归的分类
-回归分析流程
-一元线性回归的建立
-一元线性回归的检验
显著性检验、效果度量、回归系数、残差分析
利用回归方程进行预测
一元线性回归MINITAB应用
-多元线性回归模型
多元线性回归MINITAB应用
-Logistic回归
二值Logistic回归、名义值Logistic回归、有序样本的Logistic回归
Logistic回归MINITAB应用
练习：回归MINITAB练习应用
第六节 浪费分析
-八大浪费
-浪费案例分析
练习：浪费分析
第七节 生产线平衡
-时间研究
-平衡率概念
-生产线平衡流程
【培训第6天】
第八节 方法研究
8.1 方法研究的分析方法和步骤
8.2 程序分析
8.2.1、程序分析符合
8.2.2、工艺程序分析
8.2.3、流程程序分析
8.2.4、分析技巧
8.3 操作分析
8.3.1、人机联合分析
8.3.2、联合操作
8.3.3、双手操作
8.4 动作分析
8.4.1、动素定义
8.4.2、动素性质区分
8.4.3、动作经济原则
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习：分析阶段综合练习
第五章 改进阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 改进阶段
1. 制定方案
2. 选择方案
3. 验证方案
DOE：确认关键因子、变量关系及公差范围
第二节 六顶思考帽
练习：六顶思考帽
第三节 实验设计核心概念回顾
【培训第7天】
第四节 回顾：正交试验-极差法、单因子试验设计与分析、全因子实验设计
讲解高阶试验设计
第五节 部分因子实验设计
-部分因子试验的概念
-部分因子试验的实施原理
-分辨度
-部分因子试验的设定
-部分实施因子设计的计划
-部分实施因子设计的实例
-Plackett-Burman设计-筛选因子设计
-三水平部分因子实验分析
部分因子实验设计MINITAB练习应用
第六节 响应曲面设计
-响应曲面设计概念
-CCD和BB
-响应曲面设计计划
-响应曲面设计的分析及实例
-多响应曲面设计的最优分析
响应曲面设计MINITAB练习应用
第七节 稳健参数设计
-稳健参数设计的概念
-稳健参数设计的模型
-稳健参数设计的计划
-静态稳健参数设计的实例
-动态稳健参数设计的实例
稳健参数设计MINITAB练习应用
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
【培训第8天】
第八节 混料设计
-混料设计的概念
-单纯形格点法设计
-单纯形质心法设计
-极端顶点法设计
混料设计MINITAB练习应用
第九节 选择方案：方案评价和验证
-验证矩阵
第十节 SMED
-思考&思维转换
-SMED的定义和基本原理
-SMED的三个阶段
-SMED的八个法则
-SMED的五个步骤
小组案例讨论
第十一节 生产布局
-线路分析、设施布局
练习：改进阶段综合练习
第六章 控制阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 控制阶段
1. 标准化：5M
2. 系统化：PDCA
3. 分享化：BP最佳实践
第二节 CP控制计划重点事项
【培训第9天】
第三节 高阶SPC统计过程控制
-SPC核心知识回顾
-计量型数据控制图
--Xbar-R、Xbar-S、X-MR、P图、C图、U图回顾
-计数型数据控制图
--NP图/Laney P图讲解
--Laney U图讲解应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-基于概率的控制图
--红绿灯控制图、预控制图讲解
--EWMA微小变化的控制图
--Z标准化控制图
--区域控制图
--稀有事件控制图：T控制图、G控制图
MINITAB软件应用操作练习
第四节 防错法
-防错的核心概念
-错误根源
-防错十大原理
-防错装置
-防错案例分析
练习：防错应用
【培训第10天】
第五节 6S
-6S基本概念
-6S的推进及关系
-6S与各管理系统之间的关系
-6S执行技巧
-定置管理实施技巧
-6S实施方法
第七章 六西格玛DFSS介绍
1. 什么是六西格玛设计
2. 六西格玛设计流程
3. 识别阶段
4. 定义阶段
5. 设计阶段
6. 优化阶段
7. 验证阶段
第八章 六西格玛项目总结与成果评审
-项目总结报告编写与审核
-项目成果评审与分享
-六西格玛发布会准备
-六西格玛成果激励
-六西格玛最佳经验总结与分享
综合案例分析
考试2小时
专家介绍：
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师
20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
常讲课程：
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、
《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、
《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、
《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、
《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、
《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，
上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，
航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，
伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。
