课程名称：SPC统计过程控制
课程对象：
品管员、工程人员、检查员、制造人员、希望深入了解品质改善方法的人员。
课程目的：
1. 掌握统计过程控制的基本概念
2. 掌握统计过程控制的基本原理
3. 掌握统计过程控制图绘制方法
4. 掌握统计过程能力计算方法
5. 了解统计过程控制实施步骤
6. 能够正确应用控制图和过程能力
7. 能够应用MINITAB实现SPC操作
课程介绍：
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。
我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计 SPC 培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就 SPC 项目应用问题为企业提供建设性的意见和思路，达到为企业解决实际问题、培训人才队伍的目的。
课程大纲：
1. SPC基本概念讲解
-SPC的概念和意义
-变差、普通原因、特殊原因
-过程控制、过程分类
-精度、准确度、精密度
-计量型、计数型、变异
2. 变差的研究
-均值、极差、标准差
-过程能力、过程能力指数
-正态分布、常见分布
3. 过程能力指数
3.1 过程能力指数研究计划
3.2 计量型过程能力指数：
3.2.1短期过程能力指数Cp、Cpk
-Cp、Cpk的含义
-Cp、Cpk的应用时机
-Cp、Cpk的计算
-Cp、Cpk的案例分析
-Cp、Cpk的MINITAB软件操作
练习：Cp、Cpk的MINITAB软件应用操作
3.2.2长期过程能力指数Pp、Ppk
-Pp、Ppk的含义
-Pp、Ppk的应用时机
-Pp、Ppk的计算
-Pp、Ppkk的案例分析
-Pp、Ppk的MINITAB软件操作
练习：Pp、Ppk的MINITAB软件应用操作
3.2.3第二代过程能力指数Cpm、Cpmk
-Cpm、Cpmk的含义
-Cpm、Cpmk的应用时机
-Cpm、Cpmk的计算
-Cpm、Cpmk的案例分析
-Cpm、Cpmk的MINITAB软件操作
练习：Cpm、Cpmk的MINITAB软件应用操作
3.3 非正态计量型过程能力指数
3.3.1非正态计量型过程能力指数分析流程
3.3.2非正态计量型过程能力指数变换
3.3.3非正态计量型过程能力指数案例分析
3.3.4非正态计量型过程能力指数MINITAB软件应用操作
练习：非正态计量型过程能力指数MINITAB软件应用操作
3.4 计数型过程能力指数
3.4.1计件型过程能力指数
-FTY、RTY的含义
-FTY、RTY的应用时机
-FTY、RTY的计算
-FTY、RTY的案例分析
-FTY、RTY的MINITAB软件操作
练习：FTY、RTY的MINITAB软件应用操作
3.4.2计件型过程能力指数
-DPU、DPO、DPMO的含义
-DPU、DPO、DPMO的应用时机
-DPU、DPO、DPMO的计算
-DPU、DPO、DPMO的案例分析
-DPU、DPO、DPMO的MINITAB软件操作
练习：DPU、DPO、DPMO的MINITAB软件应用操作
3.5 过程能力的实施时间、停止时机及改进要求
4. 控制图
4.1 控制图的原理
4.2 控制图的假设
4.3 控制图的分类
4.4 控制图的选用规则
5. 控制图的推行流程
5.1 控制图应用计划
5.2 控制图数据搜集
5.3 控制图的分析判断
5.4 控制图的异常处理模式
6. 计量型数据控制图
6.1 Xbar-R图
- Xbar-R图的使用时机
- Xbar-R图数据收集规则
- Xbar-R图控制限的计算
- Xbar-R图异常处理模式及解决方案
- Xbar-R图案例分析
- Xbar-R图MINITAB软件应用操作
练习：Xbar-R图MINITAB软件应用操作
6.2 Xbar-S
- Xbar-S图的使用时机
- Xbar-S图数据收集规则
- Xbar-S图控制限的计算
- Xbar-S图异常处理模式及解决方案
- Xbar-S图案例分析
- Xbar-S图MINITAB软件应用操作
练习：Xbar-S图MINITAB软件应用操作
6.3 X-MR图
- X-MR图的使用时机
- X-MR图数据收集规则
- X-MR图控制限的计算
- X-MR图异常处理模式及解决方案
- X-MR图案例分析
- X-MR图MINITAB软件应用操作
练习：X-MR图MINITAB软件应用操作
7. 计数型数据控制图
7.1 P图
- P图的使用时机
- P图数据收集规则
- P图控制限的计算
- P图异常处理模式及解决方案
- P图案例分析
- P图MINITAB软件应用操作
练习：P图MINITAB软件应用操作
7.2 Laney P图
- Laney P图的使用时机
- Laney P图数据收集规则
- Laney P图控制限的计算
- Laney P图异常处理模式及解决方案
- Laney P图案例分析
- Laney P图MINITAB软件应用操作
练习：Laney P图MINITAB软件应用操作
7.3 NP图
- NP图的使用时机
- NP图数据收集规则
- NP图控制限的计算
- NP图异常处理模式及解决方案
- NP图案例分析
- NP图MINITAB软件应用操作
练习：NP图MINITAB软件应用操作
7.4 U图
- U图的使用时机
- U图数据收集规则
- U图控制限的计算
- U图异常处理模式及解决方案
- U图案例分析
- U图MINITAB软件应用操作
练习：U图MINITAB软件应用操作
7.5 Laney U图
- Laney U图的使用时机
- Laney U图数据收集规则
- Laney U图控制限的计算
- Laney U图异常处理模式及解决方案
- Laney U图案例分析
- Laney U图MINITAB软件应用操作
练习：Laney U图MINITAB软件应用操作
7.6 C图
- C图的使用时机
- C图数据收集规则
- C图控制限的计算
- C图异常处理模式及解决方案
- C图案例分析
- C图MINITAB软件应用操作
练习：C图MINITAB软件应用操作
8. 特殊控制图
8.1 EWMA指数加权移动平均控制图
- EWMA控制图的使用时机
- EWMA控制图数据收集规则
- EWMA控制图控制限的计算
- EWMA控制图异常处理模式及解决方案
- EWMA控制图案例分析
- EWMA控制图MINITAB软件应用操作
练习：EWMA控制图MINITAB软件应用操作
8.2 标准化控制图
-标准化控制图的使用时机
-标准化控制图数据收集规则
-标准化控制图控制限的计算
-标准化控制图异常处理模式及解决方案
-标准化控制图案例分析
-标准化控制图MINITAB软件应用操作
练习：标准化控制图MINITAB软件应用操作
8.3 基于概率的控制图
8.3.1 红绿灯控制图
- 红绿灯控制图的使用时机
- 红绿灯控制图数据收集规则
- 红绿灯控制图控制限的计算
- 红绿灯控制图异常处理模式及解决方案
- 红绿灯控制图案例分析
- 红绿灯控制图MINITAB软件应用操作
练习：红绿灯控制图应用操作
8.3.2 预控制图案例
- 预控制图的使用时机
- 预控制图数据收集规则
- 预控制图控制限的计算
- 预控制图异常处理模式及解决方案
- 预控制图案例分析
练习：预控制图应用操作
9. SPC计量型综合应用实例
9.1 过程能力指数研究与判断
9.2 分析型控制图分析与判断
9.3 控制型控制图分析与判断
9.4 SPC计量型综合应用实例
练习：过程能力指数和控制图MINITAB软件应用操作练习
专家介绍：
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师
20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
常讲课程：
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、
《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、
《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、
《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、
《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、
《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，
上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，
航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，
伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。
