[课程名称] IATF16949标准及审核培训(4天)
[课程对象] 内审员、体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行审核的人员。
[学员要求] 工作2年以上、职位工程师以上。
[培训时间] 具体时间双方协商确定为准，共4天，每天上课时间9：00--17：00。
[上课地点] 培训室
[学员收益]
1. 了解当今世界企业趋势
2. 理解IATF16949新版标准主要变化
3. 掌握IATF16949标准的目的
4. 理解IATF16949术语
5. 掌握过程方法的使用及优点
6. 掌握IATF16949标准各章节要求
7. 理解体系审核、过程审核和产品审核
8. 理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五项核心工具
[课程特色]
n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
n 针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求培训，保证学习质量。
n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
[课程大纲]
第一部分：标准要求部分
第一天 上午第一节9:00-10:30
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3.1 确定质量管理体系的范围—补充
4.3.2 顾客特定要求
4.4 质量管理体系及其过程
4.4.1.1产品和过程的符合性
4.4.1.2产品安全
5． 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注的焦点
第一天 上午第二节10:40-12:00
5.2 质量方针：
5.2.1建立质量方针
-使命、愿景、价值观
-定位：企业定位（质量峡谷）、产品定位
5.2.2沟通质量方针
5.3 组织的作用（岗位）、职责和权限
-新型架构：倒三角模式、海尔的自主经营体
-岗位分析、权限系统
5.3.1组织的作用、职责和权限—补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
第二部分：高层质量意识部分
第一天 下午第一节13:30-14:40
1 现代企业趋势
-痛心的代价
-变革
-世界趋势
-中国趋势
-企业趋势
2 质量管理模式
-质量相关方
第一天 下午第二节14:50-15:50
-PQCDEHMS2
-如何算满足？
-质量成本
-汽车质量管理模式AQMS
-新版主要变化：思维模式变化、细化要求及新增要求
新增加20个条款、相比ISO9001:2015增加295个
-标准目的及范围
-质量管理原则：七大原则
第一天 下午第三节16:00-17:00
3 标准第0-3章：范围、引用文件、术语
-过程方法
-风险/DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念讲解，由原版12个增到41个概念术语
4 组织环境
4.3 理解组织及其环境：PESTN+ KSPVC
4.4 理解相关方的需求和期望
第二天 上午第一节9:00-10:30
6. 策划
6.1风险和机遇的应对措施
-风险意识
-风险识别：风险识别手册
-风险管理工具：FMEA
6.1.2.1风险分析 RYG
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
-企业危机管理
第二天 上午第二节10:40-12:00
6.2 质量目标及其实现的策划
6.2.1设定目标
-BSC平衡计分卡
-战略类别、制定和部署
6.2.2质量目标及其实现的策划
6.2.2.1质量目标及其实施的策划—补充
6.3 变更的策划
7． 支持
7.1 资源
-资源配置原则
-资源类别：3大类20种资源
7.1.1 总则
7.1.2 人员
7.1.3 基础设施
7.1.3.1工厂、设施及设备策划
-西直门立交
第二天 下午第一节13:30-14:40
7.1.4 过程运行环境
7.1.4.1过程操作的环境—补充
7.1.5 监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析 MSA
7.1.5.2 测量可追溯性
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室
第二天 下午第二节14:50-15:50
7.1.6 组织的知识 KM
7.2 能力
能力矩阵、胜任力、贡献度、道场、企业培训的不同层级
7.2.1能力—补充
7.2.2能力—在职培训 OJT
7.2.3内部审核员能力
7.2.4第二方审核员能力
第二天 下午第三节16:00-17:00
7.3 意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
-激励的TARGET原则、激励手册、授权手册
7.4 沟通
7-3-55定律、时机、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 总则
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2 创建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1记录保存
7.5.3.2.2工程规范
第三天 上午第一节9:00-10:30
8． 运行
8.1 运行策划和控制
- APQP、防错技术
8.1.1运行策划和控制—补充
8.1.2保密
8.2 产品和服务的要求
-中铁波兰公路案例启示
8.2.1 顾客沟通
8.2.1.1顾客沟通—补充
8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定
8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充
8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3组织制造可行性：三维度评审
8.2.4 产品和服务要求的更改
第三天 上午第二节10:40-12:00
8.3产品和服务的设计和开发
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 总则
8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充
8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划—补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1监视
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3原型样本方案
8.3.4.4产品批准过程 PPAP
8.3.5 设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出—补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6 设计和开发更改
8.3.6.1设计和开发更改—补充
第三天 下午第一节13:30-14:40
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制
8.4.1总则
8.4.1.1总则—补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定的货源
8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.1控制的类型和程度—补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发 SQMSD
8.4.2.3.1汽车产品有关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—补充
第三天 下午第二节14:50-15:50
8.5 生产和服务提供
8.5.1 生产和服务提供的控制
8.5.1.1控制计划 QCP
8.5.1.2标准化作业—操作指导书和目视标准
8.5.1.3作业准备验证
8.5.1.4停工后的验证
8.5.1.5全面生产维护 TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产排程
8.5.2 标识和可追溯性
8.5.2.1标识和可追溯性—补充
8.5.3 顾客或外部供方的财产
第三天 下午第三节16:00-17:00
8.5.4防护
8.5.4.1防护—补充
8.5.5 交付后的活动
8.5.5.1服务信息的反馈
8.5.5.2与顾客的服务协议
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制—补充
8.5.6.1.1过程控制的临时更改
8.6 产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的放行—补充
8.6.2全尺寸检验和功能性试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律法规的符合性
8.6.6接收准则
8.7 不合格输出的控制
8.7.1.1顾客的让步授权
8.7.1.2不合格品控制—顾客规定的过程
8.7.1.3可疑产品的控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2 组织应保留下列形成文件的信息
第四天 上午第一节9:00-10:30
9. 绩效评价
9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1 总则
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具的确定 质量工具矩阵SPC等
9.1.1.3统计概念的应用
9.1.2 顾客满意 CSI
9.1.2.1顾客满意—补充
9.1.3 分析与评价
9.1.3.1优先级
9.2 内部审核
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管理体系审核
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
9.3 管理评审
9.3.1总则
9.3.1.1管理评审—补充
9.3.2管理评审输入
9.3.2.1管理评审输入—补充
9.3.3 管理评审输出
9.3.3.1管理评审输出—补充
第四天 上午第二节10:40-12:00
10.改进
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.2.3问题解决 EPS
10.2.4防错 Poka-Yoke
10.2.5保修管理体系
10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析
10.3 持续改进
10.3.1持续改进—补充
-改进模式：DMAIC
第四天 下午第一节13:30-14:40
第三部分：审核部分
1． IATF16949体系审核
1.1. 审核的术语
1.2. 审核的种类
1.3. 审核的特点及目的
1.4. IATF16949对内部审核的要求
1.5. 审核流程
第四天 下午第二节14:50-15:50
1.5 审核流程
1.6. 审核技巧
1.7. 审核方法－过程方法
1.8. 汽车行业审核要点
1.9. 案例
2. 制造过程审核
2.1 体系审核、过程审核和产品审核的关系
2.2过程审核的规定
2.3审核流程
2.4审核准备
2.5实施审核
2.6评分与定级
2.7末次会议
2.8纠正措施及其有效性验证
2.9审核报告及存档
2.10过程审核提问表
3. 产品审核
3.1 引言
3.2 产品审核的目的
3.3产品审核的流程
3.4策划/准备
3.5实施
3.6评价
3.7报告
3.8纠正预防及不良处理
4. 新版推行策划说明
第四天 下午15:50-16:00
5 问答
第四天 下午16:00-17:00
6. 考试
专家介绍：
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师
20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
常讲课程：
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、
《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、
《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、
《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、
《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、
《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，
上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，
航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，
伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。
