由于试验设计（DOE）具有多种流派，包括田口/谢宁/经典/稳健性，还有面向特定行业和产品的例如混料设计等，所以企业在进行课程选择方面有一定风险，公司产品和参加的部门的差异潜在导向了不同类型的试验设计课程，因此，我们本着对客户负责的态度，在知道了产品/培训部门后，经过分析，在几种可能的课程方案里，选择了田口DOE。

初步需求分析：

根据对公司产品和参加部门的初步了解，选择田口DOE作为本次课程的方案，因为参加的是研发和质量部门为主，田口DOE跨越了新产品项目的多个阶段，并且与实际产品可以很好结合，课程中欢迎携带尽可能多的实际产品到现场进行实战演练，其他类别的DOE，有的更多面向质量问题解决而不是面向研发部工程师的直接工作，有的包含很多数学理论，还有的主要面向研发人员，所以选择田口DOE作为技术部门的综合培训较为合适。

田口DOE因为实战性较强，在掌握系统方法的同时，现场气氛比较轻松愉快，没有大量数学理论。 采用实战项目、实际产品分析、模拟练习和各种互动，小组可采用竞争模式完成各阶段实战任务

课程介绍:

田口DOE，是优秀的产品设计与制造辅助工具,虽然有半个多世纪的历史,但是直到今天仍然保持产品开发技术路径的先进性.

产品稳健性设计在现今企业环境中也是最符合技术发展需要的, 包括以下原则:

1、用容易获取的原材料和零部件,一样能产生优质产品

2、用成本有限的工艺条件,一样能产生优质产品

3、用一般的环境条件,也能生产优质产品

田口试验设计方法的特点是和企业工程人员的经验和背景结合较多，实现的目标是产品制造的稳健性,稳健性对抗的是产品特性的波动,包括三类波动:

1. 产品批量一致性波动

2. 产品功能特性本身相对于内在要求的波动

3. 产品功能特性随时间的波动(寿命)

稳健性的实现是通过产品设计阶段和工艺设计阶段,精确地从众多特性中寻找关键特性和关键因子,它们能够包容其他非关键特性,进一步对其进行优化, 让这些特性的取值范围尽可能精确, 并且具备工艺稳定性, 由于关键特性对其他产品特性具有物理,几何或功能逻辑上的包容作用, 就可以起到控制少量参数, 就对整个产品起到过程保证作用.

如今在对制造过程控制的要求中，通过过程参数分析，关键和特殊特性的选取，控制计划的制定这些方面，都强调要以数据分析为依据，最后落实到过程控制中去，实际上要求的就是使用DOE手法，它也作为很多场合下顾客审核与现场问题解决的证据性方法。

田口试验设计要应用一系列的技术工具作为开发辅助,例如产品系统分析, 试验设计,噪音与信噪比分析,波动源分析,产品固有风险分析等,这些工具也构成课程的重点内容.

田口试验设计对研发和工艺人员都具有非常大的内在价值, 由于整套方法成为一个逻辑严密的系统，一旦掌握思路，遇到具体问题时就能形成一套统一化的分析方法和解决语言。

课程对象: 研发工程师（负责产品设计、试验、材料试验，前期分析的） 

质量部门中与产品直接相关的工程师(质量部门中其他类型的QE例如质量体系的则不适宜)

课程内容:

课程内容为两天, 为保证充分的展开和技术掌握, 课程会采用公司产品进行实战演练,每天时间为7-7.5小时,

第一天内容

第一部分 田口试验设计的内涵

1、田口试验设计的目的

2、田口DOE的技术路径

3、DOE工作阶段

4、优化的产品生成过程解析

5、包含的技术工具

用共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用

第二部分 田口DOE问题解决基础

1、产品波动原理

2、产品波动源与波动方向

3、产品特性的目标与分类

4、噪音因子

5、包容原则

6、产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系

这部分并不是基础的一些概念，本身就构成一套产品分析方法，使用实际产品案例, 采用实战分析作业

第三部分 产品系统分析阶段

1、产品系统开发的工作目标

2、产品系统分析六部曲

3、功能系统分析与开发

4、功能单元定义

5、产品界面图与媒介分析

6、功能单元界面分析

7、系统特征与特性分析

8、特性传递作用

课程首要重点

课程中要采用公司实际产品作为分析对象和实战演练

第四部分 参数设计阶段

1、参数设计的工作目标(也可以称为特性/因子设计)

2、寻找产品参数之间的关系(物理,几何,工程冲突)

3、产品特性与参数因子的关系

4、关键参数的筛选

5、产品生成阶段的分解

6、产品参数回归法

课程首要重点，要使用实际产品作为演练，这里面的是指产品特性和相关参数的关系，它不仅是面向研发设计的，对于质量部门嫩分析产品问题也是至关重要的。

第二天内容

第五部分 正交试验设计与规划

1、正交试验设计的原理

2、正交表的构成

3、搭建正交表的前提

4、正交表的解析与应用案例

5、搭建正交表的实战演练

这部分要正交表完成实际产品或问题的分析

第六部分 参数设计工具---试验设计法

1、田口试验设计法与参数

2、筛选试验与因子试验的应用

3、多因子筛选的各种方法

4、试验设计与参数设计相结合(阶段性)

5、噪音与噪音源

6、信噪比的不同技术类型

7、采用信噪比的试验设计

课程难点与重点

第七部分 试验设计的分析

1、试验设计结果(数据)分析

2、基于概率统计分析的基础内容

3、ANOVA方差分析

4、试验设计的结论和有效性

结合实际例子

第八部分 田口试验设计在产品零部件制造过程中的应用

1、与过程控制的关系

2、与工艺设置的关系

3、SOP控制计划与试验设计的关联

4、偏差分析与试验设计的关联

5、因子模型的应用

包含实例内容及练习

第十部分 课程总结

1、试验设计对不同部门的工作内容

2、试验设计需要的协同工作

3、互动交流

专家介绍：

丁远 先生

供应链与质量管控资深专家

深圳质量协会特聘企业评估专家

西门子管理学院特聘讲师

北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师

结合SQE特训的本课程是丁老师于十余年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。

工作经历：

16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。

从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。

在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。

咨询与培训经历：

二十余年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。

在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。

在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

典型服务顾客：

海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器，博世，伊莱克斯北美电器，北汽福田，厦门金龙，西安联合汽车电子，格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信，OPPO移动，泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代，CROSS笔业，海泰半导体，科士达集团，TDK， 埃普克斯，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备， 延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。