课程背景:
企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢?
TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程,当员工晋升为主管后,不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能,为此出现了TWI的方法,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
培训收益:
1)面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责。
2)明确自己应具备的素质和能力,掌握提升自身能力的方法,学会运用提高工作绩效的技巧。
3)提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
4)从十三个方面提高班组长现场管理的能力,提高班组工作效率,控制班组成本,打造高效精益班组。
培训特色:
1)理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度;
2)操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即
可用的效果
终极目的:
既是“球星”,又是好“教练”,真正成为“现场之王”
课程时间:
共三期,每期两天,共六天
课程对象:
生产系统中基层管理、主管、班组长、储备班组长等
课程大纲(第一期):
第一模块 班组长角色认知与员工管理
1)TWI班组长应具备四项核心素质
2)职场问题与TWI的主要对应关系
3)班组长的角色分析、定位与转换
4)班组长的能力模型
5)降低员工离职率的13个方法
6)六型六星班组建设途经与方法
7)JR员工关系管理的四大原则
8)处理不满情绪员工的十大招术
9)员工成熟度与领导方式的关系
10)JR工作关系思维导图
11)工作面谈的目的和步骤
12)《工作关系改善表》具体运用
13)管好新生代员工的五个原则
◆案例链接:华为机器人员管理整套方法
◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》《华为机器班组长的十要十不要》
◆情景剧:班组长犯了哪些错
◆案例链接:1)员工与班组长的战争2)画圈罚站
◆视频:何为JR及观后感想
◆分享:1)华为机器员工批评方式 2)华为机器基层管理者的激励菜谱
第二模块 JI班组长教导员工的能力
1)班组长管理现状
2)由管控向赋能转变
3)对部属进行教导的十种时机
4)JI工作教导的错误方法
5)培养部属的四大技巧
6)JI工作教导的四大步骤
7)JI工作教导详解之降龙十八掌
8)训练预定表应考虑的事项
9)工作分解的主要步骤和要点
10)工作分解表的做法
11)教三练四
12)检验教导成效五种方式
◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
◆练习:《训练计划表》《工作分解表》
◆案例:《华为公司班组长必修选修培训课题清单》
◆视频:1)何为JI及观感想2)教三练四方法演练
◆互动:跟我学手操
◆分享:《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》
第三模块 班组长高效沟通能力
1)沟通四大原则与六大态度
2)高效沟通的两项黄金法则
3)克服沟通中的障碍
4)表扬与批评组员的技巧
5)满足三级沟通需求对应的沟通行为
6)向领导汇报工作的三个阶段四个技巧五个关键
7)向上沟通,获得支持
8)向下沟通,获得支持
9)同级沟通,获得支持
10)如何与情绪不满的员工沟通
11)下达命令的五步骤和十字决
◆1)华为机器121沟通 2)OPEN DAY 3)沟通求助
◆ 场景模拟:用五步骤和十字决的方法下达命令
第四模块 班组执行力提升与高效激励
1)执行力不佳的十个原因与对策
2)达成领导执行力的三个基本条件
3)从5W1H六个方面让任务高效执行
4)提高执行力的四把钥匙
5)提高执行力的48字真经
6)提高执行力的24原则
7)优化流程,保障执行
8)三大核心流程让执行力环环相扣
9)提高执行力的先进模式
10)针对一线员工的激励原则与手段
11)员工情感激励十种方式
12)员工有效激励的二十六种手段
13)适合新生代员工的十二种激励手段108种方法
14)四种典型类型员工的激励
◆《对策表》 ◆华为机器正确与不正确批评方式 ◆华为机器班组长激励菜谱
课程大纲(第二期):
第一模块 班组长一日管理
1)班组长一日工作全貌
2)班组长一日作业流程图
3)班前准备
4)班中监督指导
5)班后总结
6)以往早会经营中存在的问题
7)早会的目的与意义
8)早会四必讲
9)成功早会二十有
10)早会运作流程
11)早会辅导工具
12)早会必须书面化
13)班中监督八项内容
14)现场管理五要素与六目标
15)高效交接班流程管理
16)班后总结会与记录完成
◆《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》
◆情景模拟:开早会
第二模块 班组精益现场管理
1)精益基础及概念
2)精益生产现场体系搭建
3)精益生产现场管理常用十八种工具
4)JM问题分析与改进
5)班组现场混乱的根源及对策
6)作业标准化与ECRS改善
7)班组现场常见八种浪费及消除方法
8)降低现场浪费的十八种工具方法
9)生产现场成本改善的三项核心内容
◆案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点
工具:1)《浪费识别表》 2)《动线图法》3)《作业选择表》
4)《作业分解表》 5)《改善前后B-A表》6)3UMEMO改善表
◆七个案例学会IE七大手法
◆分享:成本节约的二十八种做法
第三模块 班组质量意识提升与质量管理
1)打造班组质量文化的十大质量活动
2)提升员工质量意识五种方法
3)班组质量预防的六种方法
4)现场质量管理的四不政策
5)员工的四种意识与三按三检制
6)现场质量管理常见问题与对策
7)PDCA过程方法实施与案例分析
8)关键工序质量控制的七种方法
9)品质统计手法与过程品质控制
10)质量问题五不放过原则
11)质量问题系统改善不可缺少的三项内容
◆表格:《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》《生产质量风险检查表》
◆案例:1)华为机器的三化一稳定2)检验指导书包含八项内容 3)检验员的十大禁令
◆案例分析:1)华为公司对8D报告编写指导方法 2)华为8D报告之24485要求
2)TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
第四模块 班组精益设备管理
1)机器为什么会出故障
2)六种设备浪费表现
3)常见的二十一种机器损失
5)零故障之五种对策
6)打破部门分工壁垒之部门协同的设备管理
7)以养代修的柔性化保养实施
8)设备自主维护三大法宝及五大形式
9)设备自主维护七个步骤
10)计划保全的三原则
11)全方位的设备维护的四大金刚
12)计划保全五大步法
13)清扫应包含的三层意义
14)设备点检的六大要求及八定
15)减少设备计划外停机的九大方法
16)设备问题系统改善5WHY法
◆工具:
OPL实施四步法 《设备保养规范》范例
《设备点检指导》找错练习 《两源清单》
《设备故障时间管理推移图》 《设备安全运行十字表》
《设备故障时间推移图》 《设备病例卡》
案例分析:5WHY法设备故障分析演练
课程大纲(第三期):
第一模块 班组6S管理
1)6S实施要领与作业技巧
2)6S实施之21种工具
3)6S推行不成功原因分析与对策
4)三易与四定
5)物品摆放三原则
6)减少清扫工作量的三种方法
7)四种安全色与二种对比色
8)车间宣传看板的常见十四种内容
9)清洁推行必须制作的几项制度
10)如何养成好习惯的日常行为要求
◆范例:《6S区域责任图》
◆互动:头脑风暴,找一找培训现场6S改善点有那些
◆案例分享:1)现场改善后6S照片 2)设备维修管理可视化看板
3)设备安全运行十字架 4)清扫工具设计大赛
◆分享:1)《6S标准化手册》 2)6S歌 2)成功推行6S的七种制度范本
第二模块 JS班组安全管理
1)TWI之JS工作安全四阶段法
2)员工做到三懂三会;
3)三级教育缺一不可;
4)安全行为的十大禁令;
5)安全生产的四不伤害和三不违章原则;
6)安全管理的3E原则;
7)员工作业前中后安全管理
8)KYT安全预知训练;
9)现场重点管理的十六种危险人;
10)安全生产的四种监督方式;
11)安全生产中的三违现象管理;
12)安全生产教育培训的八大方法;
13)事故处理的四不放过原则;
◆工具:《安全生产责任书》表格 《生产安全自检表》范本
◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患
◆案例分析:我的手指
◆视频:触目惊心的事故现场
◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏
第三模块 高效生产计划与工作安排
1) 从客户需求到售后服务全过程流程图
2) 全流程各过程风险管控方法
3) 订单评审的目的及实施技巧
4) 生产计划排程八大原则
5) 计划人员一日高效工作安排
6) 计划管理人员常用的八种工具表单
7) 计划人员应对急单与插单的十四种方法
8) 研发技术人员高效作业流程
9) 技术人员成果输出风险管控的三种核心手段
10) 仓储运输环节作业管控
◆工具表格:
《常规订单交期分解表》 《产能与负荷分析控制表》 《产品标准工时》
《库存计划管控表》 《外购、外协采购周期表》《滚动生产计划排单表》
《开关车间滚动冷冻日计划》《生产派工单》《生产进度总表》
第四模块 五型班组建设
1.学习型
1)成立课题小组,定期讨论
2)岗位练兵
3)班前班后总结学习
4)传帮带
5)成立攻关小组
6)轮岗学习
7)通过网络学习,上专业网站,加入专业论坛或QQ群
8)技能比武和知识竞赛
2.安全型
1)定期安全大检查
2)定期组织消防演练
3)安全培训
4)严格落实四不伤害和三违制度
5)设立专职安全员
6)做好紧急预案
7)组织案例学习
8)警示标语
3.清洁型
1)学习6S制度
2)卫生属地管理,设备责任到人
3)定期组织检查,并对检查过程录像和拍照
4)严禁跑、冒、滴、漏
5)目视管理
6)三废达标排放
7)提案改善制度
8)清除污染源
4.节约型
1)严格落实节能减排制度
2)严格执行定额管理
3)修旧利废
4)通过优化流程或技术改造节约成本
5)培养员工节约意识
6)建立物料使用计划,消除呆料
7)减少设备损坏率
8)提高服务质量
5.和谐型
1)民主管理,班务公开
2)营造轻松、良好工作氛围
3)工休日组织团队活动
4)记住员工生日,发电影票或蛋糕卡
5)帮助困难员工
6)了解员工心态,及时开导
7)不定期举行班组活动,座谈会
8)每月举行民主生活会
课程结束后,结合课程内容,老师将提出五十多项行动转化改善需求(火花集),作为学员课后作业,让培训真正见效
专家介绍:
杨华老师
20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验
8年世界五百强企业管理经验
深圳市质量奖专家评审组成员
中国管理科学研究院学术委员
“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者
中国科学院EDA中心选聘讲师
华为公司《TWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问
多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师
工作资历:
1996.3---2000.2 三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生产推进改善部部长;
2000.3---2003.3 伟创力科技(深圳)公司品质部经理;
2003.3---2008.9 培训咨询机构项目总监;
2008.9 至今 培训咨询机构首席培训咨询师
至2024年已拥有八年世界五百强企业管理经验和二十年的培训咨询经验,经历过近两千场培训,多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有及民营企业,积累了丰富的咨询辅导和培训经验
咨询培训过行业涉及:电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等
代表性企业有(详细培训咨询经历见PPT版简介):
电子行业:美的、长虹、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、华星光电、海信日立
汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺
医药保健:华润三九、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、丽珠制药、维力生物、星鲨制药
通讯行业:华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米
电力煤碳:华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电
食品烟酒:古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎、惠康预制菜
纸品包装:东莞玖龙纸业、金三普纸品,旺达、有余纸品、芬美包装,APP纸业
五金照明:鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝
机械行业:震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工,三一重工
印刷行业:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印
石油化工:裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、东明石化
制衣鞋服:宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼,雅戈尔,七匹狼
儿童玩具:奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰
电子贸易:香港电子库存、盈利迅电子、易库存
地产建材:鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团
业绩与评价:
不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师,棒!!------广汽丰田
培训咨询经验丰富,专业能力强,工作态度认真负责,愿意付出------华为公司
很实用,很接地气,学员评价特别高,有机会多合作————某省工会
杨华老师讲的非常实用,立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询————广东长虹
第一年请杨老师讲质量,第二年讲成本,第三年讲班组,第四年讲改善,希能与杨老师长期合作------东风印刷
讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备------富士康
公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程,培训实用性强,学员很认可------美克化工
不但给思想,更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药
擅长采用多种教学方法,增强互动,使学员可在互动中受到启发------古井汞酒
讲的很好,接地气、有机会一定还要合作------中建钢构
主讲课程:
《TWI班组长综合管理能力提升训练营》 《TPS精益生产实施与现代IE》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全员设备维护》 《TCM企业精益化运营与降本增效》等
主要咨询辅导项目:
《TPS精益生产推行》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等
主要著作:
《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》
出版光盘:
《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》