课程目标
1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能
2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效
4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效
5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低
6、熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用
课程内容（共两天）
一、TWI中基层管理者四项核心改善技能
1）JR工作关系改善四阶段
2）员工关系管理的四大原则
3）工作关系思维导图
4）工作教导的四大步骤
5）工作教导详解之降龙十八掌
6）工作分解表的做法
7）教三练四
8）工作改善四阶段
9）改善方法的四原则
10）发掘问题点的方法
11）解决问题的七个关键
12）工作安全四阶段法
13）安全管理的3E原则
14）事故处理的四不放过原则
15）安安型班组建设的十三个建议
案例链接：1）点胶工与班组长的战争 互动：跟我学手操
视频：1）何为JM及观后感想 安全案例分析:我的手指
二、从消除浪费开始精益化改善实施
1、生产现场常见八大浪费
2、降低现场浪费的十七种具体做法
3、减少搬运大五方法
4、问题生产现场的外在特征
5、减少等待的十种对策
6、产线不均衡的六种改善方法
7、减少动作浪费的六种方法
8、JM工作改善法
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、问题发现之5W1H法与问题改善之ECRS法
工具：1）《浪费识别表》 2）《动线图法》3）《作业选择表》
4）《作业分解表》 5）《改善前后B-A表》
分享：优秀企业成本节约的31种做法
案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点
三、精益生产改善两大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、要与不要标准形成
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、三易与四定
6、物品摆放三原则
7、减少清扫工作量的三种方法
8、四种安全色与二种对比色
9、车间宣传看板的常见十四种内容
10、提案改善实施办法
11、企业推行提案改善几点现实建议12、用一个流暴露并消除等待浪费
13、丰田双看板拉动系统实现JIT
范例：《5S区域责任图》 《成功企业5S标准化手册》
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享：1）现场改善后5S照片 2）设备维修管理可视化看板
3）设备安全运行十字架 4）清扫工具设计大赛
分享：1）《5S标准化手册》 2）5S歌 3）成功推行5S的七种制度范本
四、全员生产设备保全之TPM
1、设备全生命周期管理三方法
2、自主保全与专业保全
3、减少设备计划外停机的十种方法
4、清扫就是点检
5、专家型员工应具备的四种能力
6、设备保养基准书制作七大要点
7、设备点检之八定
8、以养代修之柔性化保养
9、从三个维度系统提升设备OEE
10、零故障之五种对策
练习：1）求设备之OEE
2）设备故障5WHY法分析
3）《设备点检指导》找错练习
工具：1）《不合理表》 2）《两源清单》 3）《操作维修技能视频教学》
3）《设备故障时间管理推移图》 4）《设备运行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业轻松高效
7、典型的四种抽查方法
8、人机合一协调高效
视频：1）快滑条 2）自动回箱 3）日企经典改善案例
六、用TQM快速改善产品质量
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、质量管理的十倍法则
5、华为机器对8D报告实施的具体要求
6、生产现场四不原则
7、生产现场质量管理的十三种方法
8、员工的四种意识三种检验
案例分析：1）2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享
2）8D案例分析
授课方式：
采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例分析，对重点内容辅之以练习加强理解，并让个别学员分享成功实践经验，为我所用。课后对企业现实问题可进行免费答疑。
参加人员：
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员
特别说明：
本课程结束后，结合课程内容，老师将提出35项行动转化改善需求（火花集），作为学员课后作业，让培训真正见效
专家介绍：
杨华老师
20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验
8年世界五百强企业管理经验
深圳市质量奖专家评审组成员
中国管理科学研究院学术委员
“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者
中国科学院EDA中心选聘讲师
华为公司《TWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问
多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师
工作资历：
1996.3---2000.2 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；
2000.3---2003.3 伟创力科技（深圳）公司品质部经理；
2003.3---2008.9 培训咨询机构项目总监；
2008.9 至今 培训咨询机构首席培训咨询师
至2024年已拥有八年世界五百强企业管理经验和二十年的培训咨询经验，经历过近两千场培训，多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有及民营企业，积累了丰富的咨询辅导和培训经验
咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等
代表性企业有（详细培训咨询经历见PPT版简介）：
电子行业：美的、长虹、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、华星光电、海信日立
汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺
医药保健：华润三九、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、丽珠制药、维力生物、星鲨制药
通讯行业：华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米
电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电
食品烟酒：古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎、惠康预制菜
纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品，旺达、有余纸品、芬美包装，APP纸业
五金照明：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝
机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工，三一重工
印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印
石油化工：裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、东明石化
制衣鞋服：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼，雅戈尔，七匹狼
儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰
电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存
地产建材：鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团
业绩与评价：
不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田
培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------华为公司
很实用，很接地气，学员评价特别高，有机会多合作————某省工会
杨华老师讲的非常实用，立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询————广东长虹
第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东风印刷
讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康
公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工
不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药
擅长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒
讲的很好，接地气、有机会一定还要合作------中建钢构
主讲课程：
《TWI班组长综合管理能力提升训练营》 《TPS精益生产实施与现代IE》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全员设备维护》 《TCM企业精益化运营与降本增效》等
主要咨询辅导项目：
《TPS精益生产推行》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等
主要著作：
《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》
出版光盘：
《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》
