TPM全员设备预防性维护
来源: | 作者:尚培咨询 | 发布时间: 2024-07-06 | 745 次浏览 | 分享到:

课程背景

随着劳动力成本提升及全社会对以人为本思想的认可,企业的自动化程度越来越高,设备管理在企业管理中的地位显得越来越重要,设备管理已经成为许多优秀企业发展的新动力。TPM全员设备维护就是一种激发全员参与,利用集体智慧,运用先进管理工具,全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体,重点在于培养人才,培养员工团队精神,让员工形成积极参与改善,乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段,更是提升员工素质,提升企业管理,改善企业文化的好办法。


课程目标

了解学习TPM管理的核心思想与意义,提升学员学习的积极性

从四个维度系统讲解设备管理方法,让设备高效稳定

详细讲解TPM的八大支柱,确保TPM活动扎实有效

从自主维护和计划维护两个不同角度明确相关人员如何既分工又合作

从现实的设备不良表现出发,剖析原因,给出针对性的改善办法

分十步走,详细说明TPM导入和推行方法,使学员学后即会用

让TPM活动不但成为解决设备问题的手段,更成为企业培养人才的手段


课程内容(共两天,十二小时)    

一、 TPM概况

1、TPM发展及最新理念          

2、TPM三全定义                                                                                                                                                           

3、TPM本质及三大管理思想      

4、TPM全寿命周期管理                                                                                                   

5、TPM四个零目标              

6、TPM两大根基和八大支柱                                                

7、TPM六源结构               

 8、设备分类分级管理                                                          

9、TPM保全四个核心内容        

10、提高设备OEE的方法与手段

案例:四类设备与设备生命周期三阶段管理办法 

案例:1)设备技术周期与生命周期的关系 

2)范本设备保养规范分析

3)设备漏渣改善案例             

4)交互式电子检修手册IETM

练习:计算此设备综合效率OEE

工具:《设备台帐》《设备明细台帐》《设备保养记录表》《设备维修记录表》

     《手指口述操作法》《设备故障之浴盆曲线》

本章知识竞赛

 

二、TPM策略 1、机器为什么会出故障         2、衡量六种设备浪费

3、常见的二十一种机器损失     4、零故障之五种对策

5、维修文化的七大基本原则     6、预防大于治疗的理念

7、设备自主维护三大法宝       8、设备自主维护七个步骤

9、计划保全的三原则           10、全方位的设备维护的四大金刚

11、决定点检周期的八大因素    12、清扫的三层意义

13、日常计划保全的五大形式    14、设备点检制的六大要求

15、设备点检制的“八定”      16、柔性化点检的六大特征

工具:   

OPL实施四步法              《设备保养规范》范例           

《设备点检指导》找错练习     《班组安全运行表》

《两源清单》                 《设备故障时间管理推移图》   

案例分析:1)点检周期与P-F间隔的关系 2)无维护免维修设备设计

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三、 TPM的八大支柱及其它

1、个别改善                    

2、自主改善

3、专业维护                    

4、开发管理

5、品质维护                    

6、人才培养

7、事务改善                    

8、环境改善

9、叫修制度                    

10、模块化维修

11、设备快修的七种方法         

12、提升维修人员技能的六种方式

13、备件管理                   

14、合理设定设备役龄期

15、项修代替大修               

16、设备隐患管理与倾向管理

工具:《提高设备OEE之三种方式》《专业维护作业计划看板范例》

TPM之个别改善活动案例分析: 《提案改善表》 《设备技改一览表》 

练习:计算设备之OEE,设备OEE最大化改善    

小组讨论:本公司设备管理三大问题及对策

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四、TPM的二大基石

1、清扫就是点检                  

2、减少清扫工作量的三大方法

3、微缺陷发生源的定义和查找方法 

4、总点检可视化管理要点

5、车间管理看板常见十四项内容    

6、人与物结合的三种状态

7、改善项目评估与奖励            

8、四种安全色与二种对比色

9、小组改善活动推行方法          

10、优秀企业小组改善活动案例

案例分析:1.两源改善 2.清扫工具设计大赛 3.焦点课题改善案例 

工具:《清扫工具设计大赛》 《两源清单》 《设备安全运行十字架》

     《设备维修安排可视化》 《挂红牌摘红牌活动》《精益名人墙》

     《改善之星》《挂牌活动》

分享:《某企业智能化工具存取设备》《治理漏油十种方法》

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五、 TPM推进(上)

1、TPM 推进四阶段十二步骤      

2、高层决心

3、成功推行TPM的组织保障      

4、誓师大会

5、TPM推行十一项内容           

6、教育训练OPL四步法

7、TPM活动策划                 

8、基于风险的柔性化保养规范

9、TPM阶段总结                 

10、设备日常管理三要素

11、点检保养文件制作四个小技巧

案例分析:TPM誓师大会成功案例分析    TPM样板示范成功案例分析

工具:《设备安全运行十字表》《设备故障时间推移图》《设备病例卡》

分享:备件管理ABC法与战略库存法

互动:1.找错练习        

工具:《区域责任图》    《LEANTPM管理看板范例》            

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六、TPM推进(下)

1、TPM活动与激励机制           

2、小团改善队活动的实施

3、设备故障的两种原因与表现     

4、观摩学习

5、三好、四会、五律、五定管理   

6、故障不良记录与分析

7、TPM之目标管理                

8、设备管理问责制

9、将设备管理目标考核体系       

10、员工应具备的四种能力

11、科学选择四种维修方式       

12、员工教导之教三练四

事故案例:1)我的手指 2) 5WHY案例分析  3)压花机维修数据分析

工具:《设备目视化管理范例欣赏》    《设备运行不合理表》           

《设备故障时间推移图》《设备关键指标清单》《OPL四步教学法》

《设备技改一览表》《班组改善龙虎榜》《画圈罚站》

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七、自主保全与专业保全

1、自主保全与专业保全作用分担的变化  

2、自主保全的六项核心内容

3、自主保全七大步骤                  

4、五字现场巡检法

5、绘制设备发生源图                  

6、专业保全三原则与五步法

7、专业保全十一项重点工作            

8、专业保全五大形式

9、设备润滑六定二洁一密封三过滤      

10、标准化点检八原则

11、设备润滑管理的八大任务           

12、点检人员与内容的确定

工具:《保全基准书》 《设备异常发现之五感法》

《操作维修技能视频教学》  《设备三视图》

经验分享:美的设备管理十大禁令 

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课后作业:《531行动方案》

用案例讲观点,辅之以现场答疑等交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量关键案例分析,对重点内容辅专之以练习加强理解,并让个别学员分享成功实践经验,为其它学员借鉴。课后对企业现实问题可进行免费答疑。      


参加人员

设备维护保养人员、设备工程师、设备部经理、高层管理、生产管理人员等


特别说明

本课程结束后,结合课程内容,老师将提出28项行动转化改善需求(火花集),作为学员课后作业,让培训真正见效


专家介绍:

杨华老师

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验

8年世界五百强企业管理经验

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司《TWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问

多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师


工作资历:

1996.3---2000.2    三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生产推进改善部部长;

2000.3---2003.3    伟创力科技(深圳)公司品质部经理;

2003.3---2008.9    培训咨询机构项目总监; 

2008.9  至今       培训咨询机构首席培训咨询师

至2024年已拥有八年世界五百强企业管理经验和二十年的培训咨询经验,经历过近两千场培训,多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有及民营企业,积累了丰富的咨询辅导和培训经验


咨询培训过行业涉及:电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等


代表性企业有(详细培训咨询经历见PPT版简介):

电子行业:美的、长虹、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、华星光电、海信日立

汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺

医药保健:华润三九、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、丽珠制药、维力生物、星鲨制药

通讯行业:华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米

电力煤碳:华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电

食品烟酒:古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎、惠康预制菜

纸品包装:东莞玖龙纸业、金三普纸品,旺达、有余纸品、芬美包装,APP纸业

五金照明:鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝

机械行业:震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工,三一重工

印刷行业:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印

石油化工:裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、东明石化

制衣鞋服:宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼,雅戈尔,七匹狼

儿童玩具:奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰

电子贸易:香港电子库存、盈利迅电子、易库存

地产建材:鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团


业绩与评价:

不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师,棒!!------广汽丰田

培训咨询经验丰富,专业能力强,工作态度认真负责,愿意付出------华为公司

很实用,很接地气,学员评价特别高,有机会多合作————某省工会

杨华老师讲的非常实用,立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询————广东长虹

第一年请杨老师讲质量,第二年讲成本,第三年讲班组,第四年讲改善,希能与杨老师长期合作------东风印刷

讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备------富士康

公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程,培训实用性强,学员很认可------美克化工

不但给思想,更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

擅长采用多种教学方法,增强互动,使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

讲的很好,接地气、有机会一定还要合作------中建钢构


主讲课程:

《TWI班组长综合管理能力提升训练营》 《TPS精益生产实施与现代IE》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全员设备维护》  《TCM企业精益化运营与降本增效》等


主要咨询辅导项目:

《TPS精益生产推行》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等


主要著作:

《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》


出版光盘:

《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》


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