［课程对象］质量、工程、生产、工艺、班组长、操作员、各部门工程师、各部门管理者等。

［课程时间］3天

［课程目的］

1.   理解QRQC的基本概念和追求卓越的思维

2.   掌握QRQC要求和应对措施

3.   掌握QRQC的执行步骤：DCAV

4.   掌握生产线、APU及工厂三个级别QRQC的实施

5.   掌握识别问题的系统方法和工具：红箱、AQM

6.   理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等

7.   掌握制定措施方案的原则和方法：如DOE

8.   满足企业对现场问题、质量缺陷、客户投诉等质量问题的改善要求。

 [课程特色]

n  案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

n  注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

n  针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

n  团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

n  课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

n  企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

［课程介绍］

外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何逐步提高质量水平？如何减少质量缺陷？如何减少损失成本？

90年代日产创新出QRQC系统后，、丰田、奇瑞、柳汽等汽车厂也应用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越来越多的成为问题分析与解决的系统机制，也成为更多大企业推广质量战略，实施质量战略，从生产线到车间部门再到工厂三个不同层次上逐步实现零缺陷的机制和文化。

QRQC是企业实现零缺陷的路径图。QRQC注重从现场、现物、现实的实际情况解决问题，正确而深刻的认识问题、深入而彻底的发掘真正原因、针对性找到解决方案、直到跟踪验证解决效果，是一套系统的企业改善文化。QRQC使用多种专业工具，如5W2H、红箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先进方法解决问题，进而实现企业的缺陷率由PPM级到PPB级，让企业真正达到卓越。本课程通过在课堂上大量的有针对性的案例分析和练习，让学员能够迅速掌握QRQC的精髓，形成发现问题、分析问题和解决问题的能力，创造企业零缺陷文化，最终提升企业的持续竞争力。
[课程大纲 ]

1.   QRQC基础:5W
1.1为什么做QRQC？

 QRQC来源：日产、等

1.2什么是QRQC？

解决问题的方法、路径、系统、文化。类似Ford的8D、GM的QFRTB等

TQM树-目标：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD

1.3 什么地方做QRQC？

    QRQC基础：三现主义

1.4谁来做QRQC？全员参与、三级

1.5 何时做QRQC？ 发生问题不能延后处理

2.  QRQC实施流程：DCAV

（流程DCAR、发生时间、地点、参与人、问题、记录、HOW方法、案例）

1.1  QRQC实施流程：DCAV四步法

QRQC会议实施  

会议内容

2.2生产线级QRQC的实施

2.3 APU级QRQC的实施

2.4工厂级QRQC的实施

3.   QRQC任务表：RYGL

3.1红色区域

 3.1.1 缺陷等级

 3.1.2 缺陷任务：团队任务实现

 3.1.3 缺陷发现

 3.1.4 缺陷描述

 5.1.5 建议行动（围堵对策）

 5.1.6 QRQC常用工具：红箱、AQM等

5.1.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

   3.2黄色区域

3.2.1缺陷产生真因

3.2.2缺陷流出真因

3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT

3.2.4原因案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.2.5纠正行动措施

3.2.6 QRQC常用纠正措施工具：Poka-Yoke、OJT

3.2.7措施案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

   3.3绿色区域

对绿色区域的要求：

3.3.1 措施实施确认

3.3.2 影响因素确认

3.3.3生产操作过程确认

3.3.4样本证据确认

3.3.5设备确认

3.3.6确认意见

3.3.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.4蓝色区域

对蓝色区域的要求：

3.4.1 月度实施效果追踪

3.4.2 下一步行动

4.  企业应对QRQC任务表格案例练习

选择企业实际问题进行练习：如开路、漏铜等

5.  企业应对推行QRQC

5.1   应对QRQC推行规划   QRSQC

5.2   应对QRQC组织建立

5.3   应对QRQC日常运作要求

5.4   应对QRQC行动规则建立

5.5   应对QRQC实施及证据

6.     问答与作业布置

专家介绍：

王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

常讲课程：

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，

伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。