课程名称：NUDD质量风险管理

课程对象:

风险专员、设计人员、市场人员、工程人员、制造人员、品质人员、技术人员等。

课程目的:

1、  正确理解NUDD的内涵。

2、  掌握NUDD的流程。

3、  能够应用NUDD的方法，如特性传递、功能分析、因果链分析、剪裁等。

4、  能够完成NUDD的产品案例

5、  能够建立企业NUDD的系统

6、  形成全员新独异难的管理意识和文化.

课程介绍：

联想昭阳E系列笔记本电脑，卡车开过后照样正常开机，一个体重60公斤的人站立在电脑屏幕盖板上5分钟而屏幕安然无恙。将200ml的水倾倒在联想昭阳K系列笔记本电脑的键盘上，水顺着防水槽流出机器后，笔记本仍然可以满足客户需求。联想副总裁张晖曾在北京三里屯酒吧，当着所有人的面，把联想IdeaPad Y系列笔记本电脑举过头顶，摔在地板上，摔开的部件被组装好后，电脑无论在性能还是外观方面没有任何损伤。

NUDD是联想产品成功的一个关键因素，已经成为IT界先进的质量风险识别和管理的方法论。NUDD即New 、Unique、Different、Difficult（新、独、异、难）。从2011年开始，联想将这一方法论引入到其新研发的项目当中去，用以测评其产品的质量风险。NUDD标准被认为是对新产品质量风险管理的工具，涵盖到新产品开发的整个流程，包括产品设计、验证、资格取得、制造和服务等。在联想，这4个英文单词既是对产品质量风险进行管理的工具，也是其进行创新研发的引导理念。

NUDD是实践的一套新产品质量早期风险管控体系。它是为了解决新品开发过程中因为功能特性越来越新、开发周期越来越短等情形所带来的质量风险提高的问题，从而设计的一种全新的质量风险管理机制。NUDD属于风险管理范畴。该体系已经应用于全部产品的开发过程，包括质量风险以及项目运营风险等，并陆续推广到了ODM系统代工厂商和部件厂商，实现了端到端的风险管理。

   本课程将对NUDD质量风险管理作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对NUDD质量风险管理的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握方法工具的同时提升公司整体之技术水准，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程大纲：

1.         什么是NUDD

1.1    思考：当今客户需求的变化趋势

1.2    NUDD的由来

1.3    什么是N、U、D、D？

1.4    NUDD的内涵

1.5    卡诺模型-二元质量

1.6    为什么？--价值、意义、部门墙

1.7    谁来做？--CFT、供应链

练习：团队困境

1.8    何时做？

2.         NUDD管理模式

-四步法：识别、分析、应对、控制

3.         确定项目阶段NUDD

3.1NUDD识别及工具：

3.1.1 VOC顾客的声音

  -市场声音

  -标杆研究

  -特性传递

        3.1.2材料风险

        3.1.3过程风险

        3.1.4可靠性风险

        3.1.5管理风险

3.1.6识别工具：QFD质量机能展开 

练习：QFD

3.2NUDD分析及工具：

-定性评价法

-定量评价法

-ROYG评价法

3.3NUDD应对措施

-产品保证计划

3.4NUDD控制：

    -管理者支持

       3.5NUDD确定项目阶段案例分析

         -电脑案例

       3.6NUDD确定项目阶段练习

4. 产品设计和开发阶段NUDD

 4.1产品设计和开发风险识别

    -基于装置的功能分析

    -因果链分析

    -演化趋势分析

    -剪裁

 4.2产品设计和开发风险分析

 4.3产品设计和开发风险应对措施

    -图纸

    -工程规范

    -材料规范

    -DOE试验设计

 4.4产品设计和开发风险控制

    -防错

    -功能导向搜索

    -标准解

 4.5 NUDD产品设计和开发阶段案例分析

    -电脑案例

       4.6 NUDD产品设计和开发阶段练习

5. 过程设计和开发阶段NUDD

5.1过程设计和开发风险识别

    -过程设计风险

    -流分析

 5.2过程设计和开发风险分析

 5.3过程设计和开发风险应对措施

    -过程系统评审

    -过程布局、流程布局

    -过程作业指导书

 5.4过程设计和开发风险控制

    -过程能力控制

    -测量系统控制

    -检查试验控制

    -试产控制

    -客户批准控制

 5.5 NUDD过程设计和开发阶段案例分析

    -电脑案例

 5.6 NUDD过程设计和开发阶段练习

6. 量产和服务阶段NUDD

 6.1量产和服务风险识别

    -6M1E风险

 6.2量产和服务风险分析

 6.3量产和服务应对措施

    -减少变差

    -提升交付

    -降低成本

 6.4量产和服务控制

    -最佳经验总结BP

 6.5 NUDD量产和服务阶段案例分析

 6.6 NUDD量产和服务阶段练习

7.NUDD案例分析

       -手机案例展示与分析

8.问答

专家介绍：

王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

常讲课程：

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，

伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。