课程名称：QC质量管理小组活动

课程对象：

质量管理、工程设计、技术人员、生产、工程师、技术员、各部门员工等

课程目的：

1.  掌握QC质量管理小组基础概念。

2.  掌握QC质量管理小组实施流程。

3.  掌握QC质量管理小组开展工作步骤，能够正确实施QC小组活动。

4.  掌握根本原因的分析方法：如因果链

5.  掌握QC质量小组常用统计工具：如QC七大手法等。

6.  能够应用QC小组解决实际问题。

7.  掌握QC质量小组活动成果的总结。

课程大纲：

1.   QC质量管理小组概述

思考：如何正确认识质量？

1.1  正确理解质量的内涵

1.2  QC质量小组的概念

1.3  QC质量小组活动宗旨

2.   QC质量小组的组建

2.1  QC质量小组组建程序

2.2  QC质量小组注册登记

2.3  QC质量小组团队职责

2.4  QC质量小组成立注意事项

3.   QC质量小组活动

3.1  QC质量小组活动的基本条件

3.2  QC质量小组的类型

3.3  QC质量小组实施流程

3.4  QC质量小组实施计划

4.   QC质量小组工作步骤：

4.0  PDCA四阶段十步骤解析

 -PDCA的概念

 思考：PDCA的适用范围

 -PDCA与问题解决

 -PDCA与QC质量小组的关系

4.1  选择课题

思考：什么是问题？

-如何选题：VOX

-课题名称：小实活新

-选题常用的方法及案例分析：头脑风暴法、柏拉图、自选矩阵

练习：自选矩阵练习及点评

4.2  现状调查

 -现状调查的目的

 -现状调查的要点

 -现状调查案例分析

 -现状调查的方法：调查表及柏拉图

4.3  设定目标

 -设定目标的意义

 思考：如何合理设定目标值？

-目标设定矩阵表

-目标设定案例分析

练习：目标设定矩阵练习及点评

4.4  分析原因

 思考：原因分哪些类别？

-分析原因的注意事项

-原因分析案例

 -分析原因的工具：鱼骨图、5Why等

 练习：鱼骨图练习及点评

4.5  确定要因

 讨论：什么是要因？

 -要因的典型特征

 -要因验证计划

 -确定要因的方法：因果链分析、HT、相关分析

  --因果链分析案例

  --HT及相关分析案例

 练习：因果链练习及点评

4.6  制定对策

 思考：常用的对策有哪些？

-制订对策原则：5W1H

 -对策选择矩阵及案例

 -对策制定的常用方法：BS、DOE、TRIZ

  --DOE案例

-对策表

 练习：BS+对策表练习及点评

4.7  对策实施

4.8  效果检查

思考：如何进行效果检查？

-效果检查计划

-常用的效果检查方法：柱状图、折线图、过程能力指数

-柱状图、折线图案例

-过程能力指数案例

-效益的计算

4.9  巩固措施

-措施标准化: SOP、SIP、WI文化化标准化

-效果的巩固

-常用的巩固措施方法：SPC、CP、防错

-SPC、CP案例

-防错案例

练习：防错练习及点评

4.10 总结和下一步打算

-专业技术方面

-管理技术方面

-小组的综合素质方面

5.   QC质量小组活动成果总结

- QC质量小组活动总结报告编写与审核

- QC质量小组成果的评审

- QC质量小组成果分享计划

- QC质量小组成果激励

6.   QC质量小组活动推进

-QC质量小组活动组织

-QC质量小组活动计划

-形成QC质量小组推行制度

-QC质量小组活动实施

7.   问答

专家介绍：

王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

常讲课程：

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，

伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天。